​CNC數（shù）控機床（chuáng）的加工秘笈

一、刀路的總則：

開（kāi）粗（cū）：在機床的最大負荷下，絕大部（bù）分情況應選用盡可能（néng）大的刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快的進給。在同一把刀的情況下，進給與進刀量成反比。一般情況下，機床（chuáng）的負荷不是問題，選刀的原則主要依產品的二維角與三維弧（hú）是否過小來（lái）考慮。選好刀後，便定刀長，原則（zé）是（shì）刀長大於加（jiā）工深度，大工件則要考慮夾頭（tóu）是否有幹涉。

光刀：光刀的目的是為了達到（dào）滿足（zú）工件表麵光潔度、預（yù）留適當餘量的加工要求。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快的時間，因為精刀需要較長的（de）時間，用最合適的進刀與進（jìn）給。在同一進給（gěi）下橫向進刀越大越快，曲麵進刀量與加工後的光潔度有關，進給的（de）大小與（yǔ）曲麵的外表形狀有關，在不傷及麵的情況下，留最小的餘量、用最大的刀、最快的轉速、適當的進給。

二、裝夾方法：

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低於10個毫米，在加工工件時必須指（zhǐ）明裝夾高度與加工（gōng）高度。加工高度應高出（chū）虎鉗平麵5毫米左右，目的是保證牢固性，同時（shí）不傷及虎鉗。此種（zhǒng）裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關（guān），工件越大，則裝夾高度相應（yīng）增大。

3、夾板裝夾（jiá）：夾板（bǎn）用碼仔碼在工作台上，工件用（yòng）螺絲鎖在夾板上，此（cǐ）種裝夾適用於裝夾高度不夠及加工力（lì）較大的（de）工件，一般中大型工件（jiàn），效果比較好。

4、碼（mǎ）鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又（yòu）不準在底部鎖（suǒ）縲絲（sī）時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四（sì）角，加工好其它部（bù）分，然後再碼四邊，加工四角。二（èr）次裝夾時，不要讓工件鬆動，先（xiān）碼（mǎ）再鬆。也（yě）可以先（xiān）碼兩邊，加工（gōng）另兩邊。

5、刀具的裝（zhuāng）夾：直徑10mm以上，裝夾長（zhǎng）度不低（dī）於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀具的裝（zhuāng）夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入工件。

三、刀具的分類及其適用範圍：

1、按材質分：

白鋼（gāng）刀：易磨損，用於（yú）銅公及小鋼（gāng）料開（kāi）粗。

鎢鋼刀（dāo）：用於（yú）清角（特（tè）別是（shì）鋼料）及光刀。

合金刀：類似於鎢鋼刀。

紫刀；用於高速切削，不易磨損（sǔn）。

2、按刀頭分：

平底刀（dāo）：用於平麵及直身側麵，清平麵角。

球刀：用（yòng）於各種曲麵中光、光刀。

牛鼻刀（有單邊、雙邊及（jí）五邊）：用（yòng）於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀：用於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

直杆刀：直杆刀適用各種場（chǎng）合。

斜（xié）杆刀：但（dàn）不適用於直（zhí）身麵及斜度小於杆斜度的麵。

4、按（àn）刀（dāo）刃分：

兩刃、三刃、四刃，刃數（shù）越多，效果越好，但做功越多，轉速及（jí）進給相應調整，刃數多（duō）壽命長。

5、球刀與飛刀光刀的區別：

球刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於球R時，光不到（清不到（dào）底角）。

飛刀：優點是能清底角。相同參數的比較：V=R*ω轉速快許多（飛（fēi）刀），力大光出的東（dōng）西亮，飛刀較多地用於等高外形，有時用飛刀不需中光。缺點是凹麵尺寸及平麵尺小於飛刀直徑時光不到。

四、CNC配合電火（huǒ）花加工，銅公的（de）做法：

1、什麽情況下需要做銅公：

刀完全下不去要做銅公，在一個（gè）銅公中還（hái）有下不去的，形狀是凸出需再分。

刀能（néng）下去，但易斷刀的也需做銅公，這需根據實（shí）際情況而定。

要求火花（huā）紋的產品需做銅公。

銅（tóng）公做不成的，骨位太（tài）薄太高，易損公且易變形，加工中變形與打火花變形，此時需鑲件。

銅公加工出（chū）的東西表麵（特（tè）別是曲（qǔ）麵會很順很均勻）能克服精鑼中（zhōng）的許多問題與繪圖中的許多問題。

要求精確外形或（huò）餘量（liàng）多時必須做粗銅公。

2、銅（tóng）公的做法：

選出要做（zuò）銅公的麵，補全該補的麵，或延（yán）長該延的麵，保證銅公的所有邊緣大於要打的邊緣同時（shí）不傷（shāng）及其它產品的麵，去掉不必要的（de）清不到的平（píng）麵角（與平麵角相交處是更深的膠位（wèi）），補成規則形狀；找（zhǎo）出銅公最大外形，用一邊界然後投影（yǐng）到托麵；定出基準框大小，剪掉掉托麵，到此銅（tóng）公圖基本（běn）完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基（jī）準框（kuàng）實（shí）際銅料的長寬必須大於圖（tú）上基準框。高≥銅公的理論尺寸（cùn）+基準框高+裝夾高度。

五、圖紙定數問題：

1、在沒有現成的加工麵下，平麵四麵分中，中心對原點（diǎn），頂麵（miàn）對零，頂麵不平時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰數（shù）時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有（yǒu）現成的加工麵時，使圖上的現成麵對0(z)，平（píng）麵能分（fèn）中則分中，否則以現成邊碰數（單邊）加工麵則要校核實際高度，寬，長與圖紙差（chà）別，按實際的（de）料來編程。一般情（qíng）況，先加工成圖上的尺寸再（zài）加工圖（tú）上形狀。

3、當要多個位加工時（shí），第（dì）一個位（標準位），就要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高都（dōu）要鑼（luó），所有下一（yī）次加工基準要（yào）以上次已加工好的麵為準。

4、鑲件的定位：放在整（zhěng）體裏麵，把下麵墊起一定高度然後圖紙也升高此高度，平（píng）麵（miàn）按整體（tǐ）分中，高度按圖下麵用鏍絲（sī）鎖住；是方方正正的則可直分中；粗略一點可用最大外形分中；割一夾具（jù），按夾具分中，鑲件圖與夾具的相對位置確定然後把圖紙原點放在夾具中心（xīn）點。

六、開粗的刀路選擇：

1、曲麵挖槽

關鍵是範圍的選（xuǎn）擇與麵的選擇。

刀路加工的區域是：以所（suǒ）選範圍內所選麵為終止麵（miàn），從最高點到最（zuì）低點刀具能下得去的所有（yǒu）地方為原則。所選麵最好（hǎo）是全體麵，邊界則隻能是所要加工的區域，無麵處延伸小於半個刀徑的距離，因為其它麵留有足夠（gòu）餘量所以自動保護；最好延伸最低線，因為最低處有一個R鑼不到。

刀的選擇（zé）：如刀具不能螺旋或斜線進刀時或加（jiā）工不（bú）到的區域進不了刀的區域（yù）封起，留待二次開粗。

光刀之前，一定要把未開粗的區域全部開粗，特別是小（xiǎo）角（jiǎo），其中包括二維角，三維角及封起來的區（qū）域，不然則會斷（duàn）刀。二（èr）次開粗：一般用三維挖槽選範圍（wéi），平底刀，能用平麵挖（wā）槽與外形刀路的則用。在不傷及其它麵的情況下刀具中心到所選邊界，一般不（bú）精修邊界，用快速（sù）雙向角度視情況而定，螺旋進刀，角（jiǎo）度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀則（zé）用斜線進刀，一般打開（kāi）過濾，特別是曲麵開粗，進刀平（píng）麵不可低，以免（miǎn）撞刀，安全高度不可低（dī）。

退刀（dāo）：一般不用相對退刀，用絕對退刀，當沒有島嶼時則用相對退刀。

2、平麵挖槽：銑各種平麵，凹平槽，當銑部分開放式平麵時，則需定邊（biān）界，原則能進刀（大於一個刀徑），開放處偏外大於半個刀徑，封閉外圍。

3、外形：當所選（xuǎn）平麵適合外形分層，則用（yòng）外形分層提刀（平麵外形），提（tí）刀點與下刀點（diǎn）為一點時，不須提刀z平麵一般提刀，盡量不用相對高度；補正方向一般右補正（順刀）。

4、機械補正的刀路設置：補正號為21，改電腦補正機械補正，進刀為垂直進刀，刀過不了的（de）地方則（zé）改大R不留餘量。

5、等高（gāo）外形（xíng）：適合於（yú）走封閉（bì）式的麵，走開放式的麵若是四圈則要封項麵，若是四圈內或非四圈則要（yào）選範（fàn）圍與高度（一定弧形（xíng）進刀開粗），用於開粗的情況（kuàng）：任（rèn）一平麵內的加工距離小於（yú）一個刀徑（jìng），若大於一個刀徑（jìng）則要用更大的刀或（huò）兩次等高外形。

6、曲麵流線：具有最好的均勻性與幹脆性，適合光（guāng）刀很多時候可取代等高外形。

7、放射刀路：適合中間有大孔的情況（少用（yòng））。注意事（shì）項：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工件過（guò）深時要環繞走不可上下走；工件中的利（lì）角兩邊的麵要分兩個刀路（lù），不可越過去,光刀時的邊緣最好延（yán）長（用弧線進退（tuì）刀）。

七、清角：

1、這裏的（de）清角清的是二維死角，是前麵（miàn）工序都未曾走到（dào）的部分，如光刀需（xū）走到的地方則應先清角再光刀，太小大深（shēn）的角可分幾把刀清（qīng），不要用小刀清太多地方。

2、清三維角：開一些小（xiǎo）槽，一些三維轉（zhuǎn）角處。

3、易斷刀，一定要考（kǎo）慮像細刀、過長，加（jiā）工量（liàng）過大（主要是z向，深（shēn）度方向）的情況。

4、刀路：用二維外形走，隻能清小角（R0.8）及二維平麵角；用平行刀路；用等高外形；有一種地方刀子去（qù）不了的曲（qǔ）麵及外形走不到（dào）的死角則要先封起（qǐ）來起刀，最後（hòu）清角，大麵中的小缺口一般先封起來。

八、中光：

1、中光：作為曲麵的鋼料與細公才中光。

2、原（yuán）則：大刀開粗時層與層間的餘量較多，為使光刀時得到更好效（xiào）果（guǒ）的一道工序，

3、特點：快速清除，大刀飛刀（dāo）亦可，大進給（gěi），大間距；不必顧忌表麵質量；平麵的工件不必中光（guāng）；等高外形的工件不用中光，等高外形開粗時可細一（yī）點把兩道（dào）工序放在一起，細一點指表（biǎo）麵餘量與層與（yǔ）層的距離；需不（bú）需中光，還有一個重要因素（sù）是工作的材料，材料越硬，則考慮中光；中光的加工方向與光刀開粗最好相對這樣加工（gōng）的東（dōng）西會效果好，均勻。

九、光刀：

光刀是要達到各種產（chǎn）品與模具的裝配要求（qiú）所以（yǐ）要非常慎重，根據不同的（de）要求給予不同的刀路設（shè）置與參數設置。

1、光刀的（de）下刀高（gāo）度與最後高度都（dōu）改為0，公差設計1個絲以內，不需過濾（工件越小公差越小，公差（chà）影響外型）。

2、前模（mó）與分型麵要達到最好的光潔（jié）度，後模可次，其它非配（pèi）合及避空位可粗糙點。

3、刀路設計由以下因（yīn）素決定：

具體外形（如平麵與其它麵），陡（dǒu）峭麵與平坦曲麵。

兩麵之間是否利角（利角則分（fèn）開）。

兩部（bù）分是否要求不同（要不要留餘量，餘量的多少，光潔度的要（yào）求不（bú）同）。

光刀中保護麵問題（tí）是個大問題，對已加工好的麵一定要預到加工中的誤（wù）差保（bǎo）護起來，按保護麵的要求保護起（qǐ）來。範圍保（bǎo）護（hù），不計誤（wù）差的0保護，高度範圍與平麵範圍；保護（hù）麵保護。

刀路的延長問題，光刀中（zhōng），刀路加工到邊緣（yuán）時最好作圓弧（hú）進退刀否則事（shì）先把麵（miàn）稍加延長（zhǎng）。

光刀中的提刀問題。提刀浪費時間，所以盡量避免提（tí）刀。

方法（fǎ）1：設提刀間隙（小缺口）

方法2：封麵，把（bǎ）提刀處封起來（小缺口（kǒu））

方法3：避開間隙（大缺口處）

方法4：等高（gāo）外形時延長（zhǎng）到同一高度

光刀中的進刀問題，第一刀進刀一定要（yào）從工件外進，避免振（zhèn）動及碰傷工件，所有光刀一定設進刀。

刀具的磨損問題（tí）：當工件（jiàn）較大時，需多把刀光完同一工件。