如（rú）何提高CNC數控加工效率

近年來，隨著新型產品的不斷出現和零（líng）件複雜程度的不斷加大，數控加（jiā）工以其強大的優勢得到了迅速普及，已（yǐ）經成為一個企業爭取市場優勢的決定因（yīn）素之一，因此，如何提高（gāo）數控加工效率，充分發揮數控加（jiā）工的優勢（shì），是許多企業麵臨（lín）的主要（yào）問（wèn）題之一。

1. 提高數控加工效率（lǜ）的方法

數（shù）控加工技術雖然（rán）是一種計（jì）算機集成製造技術，但它離不開相應（yīng）的（de）管理及配套技術．要提高數（shù）控加工效率，應該提（tí）高認識、轉變觀念，完善和加（jiā）強各種相應的配套技術措施和管理水平。

1.1 提高認識，轉變觀念

第一，數控（kòng）技術是一項綜合技術，除數控機（jī）床外還必須有相（xiàng）應的配套技術，才能充分發揮的（de）效率。

第二，數（shù）控設備都（dōu）有它的（de）生命（mìng）周期，一（yī）台新設（shè）備、一項新技術在一定的（de）時期內會顯示出（chū）很（hěn）強的生命力，但隨著時間的推移會逐漸被淘汰，取而代之的又是更新（xīn）的技術和（hé）設（shè）備。

第三，在數控加工技術的發展過程中，人的素質起著決定性的作用，這（zhè）裏的人（rén）包括管理人員（yuán）、工程技術人員、工程維護人（rén）員和操作使用人員。

1.2 培養優秀的（de）數控技（jì）術人才

數控機床雖然智能化程度很高，但是人（rén）的作用卻至關重要，沒有技（jì）術好的編程人（rén）員，數控機床的效率就不可（kě）能（néng）得（dé）到有效地提高，沒有（yǒu）好的機床操作者就達不到最佳（jiā）加工方式，產品的合格率就會降低，同時也會大大降低數控機床的（de）使用效率和縮短（duǎn）機床的使用壽命。

1.3 以管理和（hé）技術支持為後盾

管理者對數（shù）控機床往往存在誤區：譬如，認為加工中心一類的數（shù）控機（jī）床為貴重機床，粗加工不能用，太精密的工件又不一定（dìng）能加工，這樣（yàng），就自然把加工對象壓縮到（dào）很（hěn）小的範圍內，使數控機床任務不飽滿；給數（shù）控機床安排不合適的工件加工或不控製工件的毛坯質（zhì）量，導致經常出現質量事故；生產管理的計劃性不強，安排數控加工時不給與足夠的技術準備時間（jiān），指望用數控機床來“突擊加工（gōng）”，但由於數控機床準（zhǔn）備工時（shí）較長，經常出現（xiàn）不（bú）能按時完成（chéng）任（rèn）務的情況．因此，管理層對數控技術（shù）的應用的發展也具有（yǒu）重要的（de）作用。

1.3.1 刀（dāo）具的管理（lǐ）措施（shī）

與進口刀具相比較，國產（chǎn）刀具質量較差，表現為幾何尺寸（cùn）的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了提高（gāo）數控加工效率和加工質量，可以從以下幾個方麵采取措施：第一，對刀具（jù）進（jìn）行預調，這樣可以減少刀具在（zài）機床上的安裝調整時間，減少操作（zuò）者（zhě）刀具準備的時間，

第二，刀具刃磨。這裏（lǐ）指重磨，數控機床所使用的刀具最好是數控刀具磨床所磨的刀具，當刀具（jù）用鈍（dùn）時，應（yīng）及時刃磨後入庫，保證出庫的刀具能夠正常使用。

第三，對刀具進行（háng）計算機管理。隨著數（shù）控加工複雜程度的不斷增加，刀具的管理也越來越複雜，對刀具的人工管（guǎn）理容易產生錯（cuò）誤。所以（yǐ），應該推行（háng）刀具的計算機（jī）管理，刀具的計（jì）算機管理應該包括出入庫管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統計報表、刀具的查詢、與切（qiē）削參數數據庫連接的接口以及（jí）刀具庫的維護（hù）等內容。關於刀具的（de）種類和庫存（cún）量，應根據數控機床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理

工裝夾具的選擇與工（gōng）件的安裝時間和測量時間有直接關係，也就是與加工的輔助時間有關係。

（1）推（tuī）廣和改進組合夾具及組合（hé）真空（kōng）夾具的應（yīng）用，縮短輔（fǔ）助（zhù）時（shí）間。

（2）盡可能提高工件基準選擇的統一性（xìng），減少工（gōng）裝定位的工（gōng）作量和夾具的數量。

（3）采用定力（lì）夾具，防止工件（jiàn）產生裝夾變形，提高加工（gōng）精度。

（4）積極推廣工裝夾具的（de）計算機輔助管理。

1.3.3 產品的設計（jì）工藝

（1）圓角、斜角的大小變化要盡量統一，從而簡化編程（chéng）和刀具選擇。

（2）設計（jì）合理（lǐ）的工（gōng）件結構，使其更適合於數（shù）控加工。

（3）改進工藝，使表麵粗（cū）糙（cāo）度和尺寸精度（dù）更加合理。

1.3.4 毛坯工藝（yì）與管理

（1）提高定位基準精度，使加工餘量均勻。

（2）提高毛坯質量，如應力消除等，防止產生加工變形。

1.3.5 合理（lǐ）安排工（gōng）藝路線

應（yīng）該采（cǎi）取措施防止和減少零件變（biàn）形；如果反（fǎn）複修正基準，可采用無應力（lì）裝夾；對（duì）重要零件應（yīng）采（cǎi）取粗加工後自然時效。

1.3.6 零件試切

要嚴格產品試切製度，認真作（zuò）好試切記錄；對於首（shǒu）件產（chǎn）品的試切（qiē）加工，編程工藝人員應該親自到達現場指導。

1.3.7 及（jí）時完善各種配套標準建設

在缺乏標準的情況下，要（yào）完善和製定相關標準，如工藝參數特別是高速銑削參數的標準的製定。

1.3.8 數控加工的管理

數控（kòng）加工具有很大的靈活性，工件種（zhǒng）類繁多且大多結構（gòu）比較複雜，需要刀具（jù）的種類和數量也比較多，因此，合理有效的（de）管理至關重要。

第一，零件的編程。編程的管理主要包括編程準備（bèi）工作的安排、編程所（suǒ）需原始資料的獲取（如CAPP、共（gòng）夾量具、刀具標準等）和程序的（de）管理（包括介質管理和信息管理）。

編程準備工作主要包括刀具準（zhǔn）備清單和進度情況、刀具的使用頻率（lǜ）和磨損情況以及工夾量具庫的（de）管理。

第二，機床的維護（hù）．機床的維護包括三個方麵內（nèi）容：（1）預防性維護，以保證（zhèng）機床的正常運行；（2）故（gù）障性維修（xiū），消除故障，恢複設備（bèi）的正常運（yùn）行；（3）對老的數（shù）控機床（chuáng）進行改造，以（yǐ）降低新設備投資費用，充分提高設（shè）備的使用效率。

為了（le）搞好（hǎo）機床的維護工作，要注重搜集相關資料（特別是進口機床），準備（bèi）必（bì）要的機床維（wéi）修備件，定（dìng）期對機床維修人員進行必要的培（péi）訓，並提高數控加工技術人員的待遇。

同時，還要注重環境溫度（dù）的控製。夏天（tiān）高溫，機床的故障率會相應提高，因此（cǐ），廠（chǎng）房應該有降溫措施（shī），對於開放（fàng）式廠房，粉塵濃度高，易造（zào）成數控設備的（de）故障（zhàng），所以，應該改善數控加（jiā）工車間的環境條件。

第三，實現調度自動化。

2 .以（yǐ）創新工藝方法為重（chóng）點

工藝技（jì）術人員（yuán）是產品生產中的重要保證，工藝技術（shù）人員必須了解每台數控機床的（de）各（gè）項參數，隻（zhī）有這樣，才（cái）能知道什麽零件在什麽機床上加工效率高，數控機床上加工的零件應該怎（zěn）樣裝夾（jiá）才能加工的又快又不變形等。目前，一般公司現有的工（gōng）藝方法（fǎ）還不能有效提高數控機床的（de）加工效率，應該多進行（háng）相關方麵的培訓，在工藝方（fāng）法上進行（háng）創（chuàng）新，提高數控機床的加工效（xiào）率。

3. 實現柔性製造

柔性製造係統是指適用於多品種、中小批量生產的具有高柔性且自動化程度極高的製造係統。柔性是FMS的最大特點，即係統（tǒng）內（nèi）部對（duì）外部環境的適應能力，自動（dòng）化是（shì）指將手工操作減至最低，甚至最後（hòu）完全（quán）取消。FMS克服了傳統的（de）剛性自動線（xiàn）隻適用於（yú）大量生產的局限性，表現出了對多品種、中小批量生產製（zhì）造自動化的適應能力．隨著社會對產品多樣化、製造低成本、製造周期短的要（yào）求日趨迫切，由於微（wēi）電子（zǐ）技術、計算機技術、通訊技術、機械與控（kòng）製技術的進步，柔性製造技術發展迅猛並且日（rì）臻成熟。

柔性（xìng）製造係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或加工中心），由集中的控製係統及物料係統連接起來，可在（zài）不停機的情況下實現多品種（zhǒng）、中小批量的加工管（guǎn）理，FMS是使（shǐ）用柔性製造技術最具代表性的自動化（huà）製造係統．由（yóu）於裝（zhuāng）配（pèi）自動化技術遠遠落後於加工自動（dòng）化技術，產品的最後裝配工（gōng）序一直是現代化生產的一個瓶頸問（wèn）題．研製開（kāi）發適用於中小（xiǎo）批量、多品種生產的高柔性（xìng）裝配自動化係統，特別（bié）是柔性裝配單元（FAC）及相關設備已經越來越（yuè）廣泛的引起人們的重視[1]1-10。

4. 結論

要提高數（shù）控加工效率，要從觀念（niàn）轉變、人才培訓、工藝改（gǎi）進、柔性製造、設備維護和綜合配套管理幾個方麵進行（háng），經過實踐摸（mō）索，證明以上方法是行之有（yǒu）效的（de），而且已經獲（huò）得相關企業單位的（de）認（rèn）可，正（zhèng）在得到應用和推廣。