​五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙的概（gài）念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的（de）間隙。

Z正常：上下微裂紋（wén）重合。

有單（dān）邊間隙與（yǔ）雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影（yǐng）響

正常：上（shàng）下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐（zhuī）度（dù）大；

過小：上下（xià）裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間（jiān）隙（xì）小的一邊出現小質量斷麵特征，間隙大的一邊出（chū）現（xiàn）大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存在，衝（chōng）裁結束後出現彈性恢（huī）複，使尺寸與凸凹（āo）模刃（rèn）口尺寸產生尺寸偏差（chà），而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越（yuè）小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就（jiù）小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到（dào）材料厚度的15%-20%時，卸料（liào）力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙（xì）小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程（chéng）中,凸模與被衝（chōng）孔（kǒng）之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的（de）間隙對模具壽命極為不利,而（ér）較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不（bú）均勻的影響,從（cóng）而（ér）提高模具的壽（shòu）命。

5、合理間隙值的確（què）定

間隙的選取要使衝裁達到較好（hǎo）的（de）斷麵質量（liàng）、較高的尺寸精度，較小的衝裁力（lì），較高的模具（jù）壽命（mìng）。

合理間隙指一個範（fàn）圍值，最大合理間隙，最小合理（lǐ）間隙。間隙的確（què）定是綜（zōng）合考慮上（shàng）述各個（gè）因素的影響,選擇一個適（shì）當的問隙（xì）範圍作為（wéi）合理間隙。其上限為（wéi）最大合理聞隙,下限（xiàn）為最小合理間隙即（jí）合理間（jiān）隙（xì）指的是一個（gè）範（fàn）圍值。在其體設計模具時（shí）,根據工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求（qiú）時,為（wéi）了提高模具壽命和減小衝裁力,可以（yǐ）選擇較大間隙值（zhí）。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算（suàn）衝裁（cái）模刃日尺寸（cùn）時,考慮到（dào）模（mó）具在使用（yòng）過程中的磨損會使（shǐ）刃（rèn）日間隙增大,應當按Zmin值來計算。