​消失模生產精密鑄造件表麵形成（chéng）皺皮的幾大原因

使用消失模生產精密鑄造，鑄鐵件的含碳量接近於飽和，氣相和精密鑄造（zào）之間碳（tàn）的濃度梯度很小，氣（qì）相中的遊離碳不易遷移擴散到鑄件表麵。因此澆注鑄鐵件時很少產生（shēng）表麵增碳。

對鑄（zhù）鐵件來說，表麵皺皮是最常見缺陷。因為遊離碳不容易滲入鑄件表層，而是沉積在精密鑄造和鑄型的表麵。這澆注時，ＥＳ型和金屬液接觸，分解成氣態、液態和Ｐ模固態三種成分。

氣相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯乙烯及（jí）其衍生物（wù）組（zǔ）成；液相主要由苯、甲苯、苯乙烯（xī）和玻璃態聚苯乙烯等液態烴基組成；固相主要由聚苯乙烯熱解形成的光亮碳和（hé）焦狀殘留物組。

1）金屬液麵與鑄型間的殘留固相碳形成皺皮缺陷’固些高（gāo）溫碳局部堆積過多（duō），引起鑄件表麵粗糙，這就是皺皮缺陷。相中的光亮碳與氣相、液相形成熔膠黏著狀，液相也會（huì）以一定速度分解形成二次氣相和固相。液態中的二聚物、三聚物及再聚合物往往會出現一種（zhǒng）粘稠的瀝（lì）青狀液體。這種（zhǒng）液態（tài）分解物（wù）殘留在塗層內側，一部分被（bèi）塗層吸收，一部分ａ波紋（wén）狀（zhuàng）皺皮）ｂ）滴瘤狀皺皮在鑄件與塗層之間形成薄（báo）膜，這部（bù）分（fèn）薄膜在還原（Ｏ）Ｃ氣氛下形成細（xì）片狀或（huò）皮屑狀的結晶殘碳，即形成（chéng）了皺皮。其中部分聚集在鑄件表麵，並呈不規則（zé）的粗粒狀，形成滴瘤狀皺（zhòu）皮夾渣狀皺皮即主要是在澆注過程中，金屬液內卷入未及（jí）氣化的聚苯乙烯（xī）固態產物，在精（jīng）密鑄造冷卻（què）凝固後這些煙黑狀碳灰夾雜在鑄件的表麵形成不規則夾渣狀皺皮缺陷。

2）金屬液流的“”部位，殘（cán）留液相由於表麵張力）冷端（duān）ｅ）冷隔狀皺皮ｄ）夾渣狀皺皮收縮形成皺（zhòu）皮缺陷ＥＳＰ在產生裂解產物或焦油狀殘渣的皺皮缺（quē）陷程中，軟化收縮，使原來（lái）泡沫塑料中很薄的蜂窩狀組織隔膜增（zēng）厚好幾千倍，破壞（huài）了泡沫狀組織，形成很厚的硬膜。這（zhè）種液態狀或硬膜狀的聚苯乙（yǐ）烯（xī）殘渣呈玻璃態漂浮在（zài）金屬（shǔ）液麵上或粘附在鑄型（xíng）型壁上。於是，這些在邊界Ｊ保持下：皺皮缺陷按外觀可分為（wéi）：波紋狀皺皮、滴瘤狀皺皮、冷隔狀皺皮和夾（jiá）渣狀皺皮，一（yī）般波紋狀皺皮深度較淺，而後（hòu）三種較深。其（qí）深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴（yán）鶯的達１０ｍｍ左右…。

這類精密鑄造缺陷表麵常覆蓋（gài）有輕質發亮（liàng）的碳薄片，在缺陷的凹陷處充滿有煙黑、碳，為表麵（miàn）碳缺陷。皺皮缺陷常出現在金屬（shǔ）來的液態ＥＳＰ，在鐵水冷凝過程（chéng）中來不及氣化，因表麵張力與鐵水不（bú）同，引起收縮，在金屬液冷卻凝固後使它形成不液最後流到部位或液流的“冷端”部（bù）位。連續的（de）波紋狀（zhuàng）皺皮缺陷和冷隔狀皺皮。

3）脈動式（shì）的流動過程產（chǎn）生皺皮缺陷ＥＳ液態金屬Ｐ和接觸後迅速氣化，產生大量的氣（qì）體。在澆注初期。金屬壓頭較大，液態金屬充型順利。但是隨（suí）著（zhe）精密鑄造澆注進（jìn）行。由於塗料和鑄型透氣性一定，氣隙處的（de）壓力（lì）逐漸增大（dà），這樣，必（bì）然在（zài）某一時刻金屬壓頭與氣隙處壓力達（dá）到平衡，此瞬間皺皮（pí）缺陷的產生機理皺皮的產生是一個複雜的過程，涉及模型的受熱。