​CNC加工鈦合金注意事項

在切削鈦合金的過程（chéng）中，應注（zhù）意的事項：

  由於鈦合（hé）金的彈（dàn）性模（mó）量小，工件在（zài）加工中的夾緊（jǐn）變形和受力變形大，會（huì）降低工件的加工精（jīng）度；工件安裝時夾緊力（lì）不宜（yí）過大，必要時可增加輔助支承。

  如果使用含氫的（de）切削液，切削過程中在高溫下將分解釋放出氫氣，被鈦吸收引起氫脆；也可能引起鈦合金高溫應力腐蝕開裂。

  切（qiē）削液中的氯化物使用時還可能（néng）分解或（huò）揮發有毒氣體，使用（yòng）時宜采（cǎi）取（qǔ）安全（quán）防護措施，否則不應使用；切削（xuē）後應及時用不含（hán）氯的清洗劑徹底清洗零件（jiàn），清除含氯殘（cán）留物。

  禁止使用鉛或鋅基（jī）合金製（zhì）作的工、夾（jiá）具與鈦合金接觸，銅、錫、鎘及其（qí）合金也同（tóng）樣禁止使用。

  與鈦合金接觸的所有工（gōng）、夾具或其他（tā）裝置都必須潔淨；經（jīng）清洗過的鈦合金零件，要防（fáng）止油脂或（huò）指印汙染，否（fǒu）則以後可能（néng）造成鹽(氯化（huà）鈉)的應力（lì）腐（fǔ）蝕。

  一般情況下切削加工鈦合金時，沒有發（fā）火危險，隻有在微量切削時，切下的細小切屑（xiè）才有發火燃燒現象。為了避免火災，除大量（liàng）澆注切削液之外，還應防止（zhǐ）切屑在機床上堆積，刀具用鈍後立即進行更換，或降（jiàng）低切削速度，加（jiā）大進給（gěi）量以加大切屑厚（hòu）度。若一旦著火，應采用滑石粉、石灰石粉末、幹砂等（děng）滅火器材進行撲滅，嚴禁使用四氯化碳、二氧化碳滅火器，也不能澆（jiāo）水，因為水能加速燃燒，甚至導致（zhì）氫（qīng）爆炸。