​CNC加工中（zhōng）出現這些問題，你怎麽處理？

一、工件過切：

原因：

1、彈（dàn）刀，刀具強度不夠太長或太小，導致刀（dāo）具彈刀。

2、操作（zuò）員操（cāo）作不當。

3、切削餘量不均勻。（如：曲麵側麵留0.5，底麵留0.15）

4、切（qiē）削參數不當（如（rú）：公差（chà）太大、SF設置太快等）。

改善：

1、用刀原則：能大不小、能短不（bú）長。

2、添（tiān）加清角程序，餘量盡量留均勻，（側麵與底麵餘量留一致）。

3、合理調整切（qiē）削參數，餘量大拐角處修圓（yuán）。

4、利用機床SF功（gōng）能（néng），操作（zuò）員微調速度使機床切削達到最佳效果（guǒ）。

二、分中問題：

原因：

1、操作員手（shǒu）動操（cāo）作時不準確。

2、模具（jù）周邊有毛（máo）刺。

3、分中棒有磁。

4、模具四邊不垂（chuí）直。

改善：

1、手動操（cāo）作（zuò）要反複進行仔細檢（jiǎn）查，分中盡量在同一點同一高度。

2、模具周邊用油石或（huò）銼刀去毛刺在用（yòng）碎布擦（cā）幹淨，最後用手確認。

3、對模具分中前將分中棒先退磁，（可（kě）用陶瓷分中棒或（huò）其它）。

4、校（xiào）表檢（jiǎn）查模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗（qián）工檢討（tǎo）方案）。

三、對刀（dāo）問題：

原因：

1、操作員手動操作時不準確。

2、刀具裝夾有（yǒu）誤。

3、飛刀（dāo）上刀片有誤（飛刀本身有（yǒu）一定的誤差）。

4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差（chà）。

改善：

1、手動操作（zuò）要（yào）反複進行仔細檢查，對刀盡量在同一點。

2、刀具裝（zhuāng）夾（jiá）時用風槍吹幹淨（jìng）或碎布（bù）擦（cā）幹淨（jìng）。

3、飛刀上刀片要測刀杆、光底麵時可用一個刀片。

4、單獨出一條對（duì）刀程序、可（kě）避免R刀平刀飛刀之間的誤（wù）差。

四、撞機-編程：

原因：

1、安全（quán）高度不夠（gòu）或沒設（快速進給G00時刀或夾頭撞在工件上）。

2、程序單上的刀具和實際程序刀具寫錯。

3、程序單上的刀具長度（刃長）和實際加工的深度寫錯。

4、程序單上（shàng）深度Z軸取數和實（shí）際Z軸取數寫錯。

5、編程（chéng）時座標設置（zhì）錯誤。

改善：

1、對工件的（de）高度進行準確的測量也確保安全高度在（zài）工件之上。

2、程序單上的刀具和實際程序（xù）刀具要一致（盡量用自動出程序單（dān）或用圖片出程序單）。

3、對實際在工件上加工的（de）深度（dù）進行測量，在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長（一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

4、在工件上實際Z軸取（qǔ）數，在程（chéng）序單上寫清楚。（此操作一般為（wéi）手動操作寫好要反複檢查）。

五、撞機-操作員：

原因：

1、深度Z軸對刀錯誤·。

2、分中碰數及操數錯誤（如：單邊（biān）取數沒有進（jìn）刀半徑等）。

3、用（yòng）錯刀（如：D4刀用（yòng）D10刀來（lái）加工）。

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

5、手動操作時手輪搖錯了方向。

6、手動快速進給時按錯方向（如：-X 按 +X）。

改善：

1、深度Z軸對（duì）刀（dāo）一定要注意對刀在什麽位置上（shàng）。（底麵、頂（dǐng）麵、分析麵等）。

2、分中碰數及操數完成後要反複的（de）檢查。

3、裝夾刀具（jù）時（shí）要反複和程（chéng）序單及程（chéng）序對照檢查後在裝上。

4、程序（xù）要（yào）一條一條的按順序走。

5、在用（yòng）手動操作時，操作員自己要加強機床的操作熟練（liàn）度。

6、在手動（dòng）快速移動時，可先（xiān）將（jiāng）Z軸升高到工件（jiàn）上麵在移動。

六、曲麵精度：

原因：

1、切削參數不合理，工件曲麵表麵粗糙·。

2、刀具刃口不鋒利。

3、刀（dāo）具裝夾（jiá）太長，刀刃避空太（tài）長。

4、排屑，吹氣，衝油不好。

5、編程走刀方（fāng）式，（可以（yǐ）盡量考慮走順（shùn）銑）。

6、工件有毛刺。

改（gǎi）善（shàn）：

1、切削參數，公差（chà），餘量，轉速進給設置要合（hé）理。

2、刀具要求操（cāo）作員不定期檢查，不定期更換（huàn）。

3、裝夾刀具時要求操作員盡（jìn）量要夾短，刀刃避空不要太長。

4、對於平刀，R刀，圓鼻刀的下（xià）切（qiē），轉速進（jìn）給設置要合理（lǐ）。

5、工件（jiàn）有毛刺：根我們的機床，刀具（jù），走刀方式有直接關係。所以我們（men）要（yào）了（le）解機床的性能（néng），對有毛刺的邊進行補刀。