消失（shī）模生產精密鑄造件表麵形成皺皮的（de）幾大原因

使用消失模（mó）生產精（jīng）密鑄造，鑄鐵件的含碳量接近（jìn）於飽和，氣相（xiàng）和精密鑄造之間碳的（de）濃度梯度很小，氣相中的遊離碳不易（yì）遷移擴散到鑄件表麵。因此澆注鑄鐵件時很少產生表麵增碳。

對鑄鐵件來（lái）說，表麵皺皮是最（zuì）常（cháng）見缺陷。因為遊離碳不容易滲入鑄件（jiàn）表層，而是沉積在精（jīng）密鑄造和鑄型的表麵。這澆注時，ＥＳ型和金屬液接觸，分解（jiě）成氣態、液態和Ｐ模固態三種成分。

氣相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯乙（yǐ）烯及其衍生物組成；液相主要由（yóu）苯、甲苯（běn）、苯乙烯和玻璃態聚苯乙（yǐ）烯等液（yè）態烴基組成；固相主要由（yóu）聚苯（běn）乙烯熱解形成的光亮碳和焦狀殘留物組。

1）金屬液麵（miàn）與鑄型間的殘留（liú）固相碳形成皺（zhòu）皮缺陷’固些高溫碳局部堆積過多，引起鑄件表麵（miàn）粗糙，這就是皺皮缺陷。相中的光亮碳與氣相、液相形成熔膠黏著狀，液相也會以一定速度分解形成二次氣相和固相。液態中的二聚物、三（sān）聚物及再聚合物往往會出現一種粘稠的瀝青狀液體（tǐ）。這種液態分解物殘留在塗（tú）層內側，一部分被塗層吸收，一部分ａ波紋狀皺皮（pí））ｂ）滴瘤（liú）狀皺皮在鑄件與塗（tú）層之間（jiān）形成薄膜，這（zhè）部分薄（báo）膜在還原（Ｏ）Ｃ氣氛下形（xíng）成細片狀或皮屑狀的結晶殘碳，即形成了（le）皺皮。其中部（bù）分（fèn）聚集在鑄件表麵，並呈不規則（zé）的粗（cū）粒（lì）狀，形（xíng）成滴瘤狀皺皮夾渣狀皺皮即主要是在澆注過程中，金屬（shǔ）液內卷入未及氣化的聚苯乙烯固態產（chǎn）物，在精密鑄造冷（lěng）卻凝固後這些煙黑狀碳灰夾雜在鑄件的表麵形成不規則夾渣狀皺皮缺陷。

2）金屬液流的“”部位，殘（cán）留液相由於表麵張力）冷端ｅ）冷隔狀皺皮ｄ）夾渣狀皺皮收縮形成皺皮（pí）缺陷ＥＳＰ在產生裂解產物或焦油狀殘渣的皺皮缺陷程中，軟化收縮（suō），使（shǐ）原來（lái）泡沫塑料中很薄的蜂窩狀組織隔膜增厚好幾千倍，破（pò）壞了泡沫狀組織，形成很厚的硬膜。這（zhè）種液態狀或硬膜狀的聚苯乙烯（xī）殘渣呈玻璃態漂浮在金屬液麵上或粘附在鑄型型壁上。於是，這些在邊界Ｊ保持下（xià）：皺皮缺（quē）陷按（àn）外觀可分為：波紋狀皺皮、滴瘤狀（zhuàng）皺皮、冷隔狀皺皮（pí）和（hé）夾（jiá）渣狀皺皮，一般波紋狀皺皮深度較淺，而後三種（zhǒng）較深。其深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達１０ｍｍ左右（yòu）…。

這類精密鑄造缺陷表麵常覆蓋有輕質發亮（liàng）的碳薄（báo）片，在（zài）缺陷的凹陷（xiàn）處充滿有煙黑、碳，為表麵碳缺陷。皺皮缺陷常出現在金屬來（lái）的液態ＥＳＰ，在鐵水冷凝（níng）過程中來不（bú）及氣化，因表麵張力與鐵水不同，引起收縮，在金屬液冷卻凝固後使（shǐ）它形成不液最後流到部位或液流的“冷端”部（bù）位。連續的（de）波紋狀皺皮缺陷和冷隔狀皺皮。

3）脈動（dòng）式的流動過程產生皺皮缺陷ＥＳ液態金屬Ｐ和（hé）接觸後迅速氣化，產生大量的氣（qì）體。在澆注（zhù）初期。金屬壓頭較大，液態金屬充型順（shùn）利。但是隨著精密鑄造澆注進行。由（yóu）於塗料（liào）和鑄型透氣性一定（dìng），氣隙處的壓力（lì）逐漸增大，這樣（yàng），必然在某一（yī）時刻金屬壓頭與氣隙（xì）處壓（yā）力達（dá）到平衡，此瞬間皺皮（pí）缺陷的產生機理皺皮的產生是（shì）一個複雜（zá）的過程，涉及模型的受熱。