熔模鑄件：蠟模（mó）精密鑄造技術的介紹

   熔模鑄件現（xiàn）稱熔模精密精密鑄造，是一種少切削或無切削的精（jīng）密鑄造工藝，是精密鑄造行業中的一項優異的工藝技（jì）術（shù），其應（yīng）用非常廣泛。它（tā）不（bú）僅適用（yòng）於各種類型、各種合金的精密鑄造，而（ér）且生產出的鑄件尺寸精度、表麵質量比其它精（jīng）密鑄造（zào）方法要高，甚至其它精密鑄造方法難於鑄得的複雜、耐高溫、不（bú）易於加工的鑄件，均可采用熔模精密精密鑄造鑄得。

熔模精（jīng）密精密鑄造是（shì）在古代蠟模精密鑄造的基礎上發展起來的。作為（wéi）文明古國，中國是使用這一技術較早的（de）國家之一，遠在公元前數百年，我國古代勞動人民（mín）就（jiù）創造了這種失蠟精密（mì）鑄造技術，用來精密鑄造帶有各種精細花紋和文字的鍾鼎及器皿等製品，如春秋時的曾（céng）侯乙墓尊盤等。曾侯乙（yǐ）墓尊（zūn）盤（pán）底座為多條相互纏繞的龍，它們首尾相連，上下交錯，形成中間鏤空的多層雲紋狀圖案，這些圖案用普通精密鑄造工藝很難製造（zào）出來，而用失（shī）蠟法精密鑄造（zào）工藝，可以（yǐ）利用石蠟沒有強度、易於雕刻的（de）特點，用（yòng）普通工具就可以雕刻出（chū）與所要得到（dào）的曾侯乙墓尊盤一樣（yàng）的石蠟材質（zhì）的工藝品，然後再附加澆注係統，塗料、脫蠟、澆注，就可以得到精美的曾侯乙（yǐ）墓尊盤。

現（xiàn）代熔模（mó）精密（mì）鑄造方法在工業（yè）生產中得到實際應（yīng）用是在二十世紀四十年代。當時航空噴氣發動機的發展，要求製（zhì）造象葉片（piàn）、葉輪、噴嘴等形狀複雜，尺寸精確以及表（biǎo）麵（miàn）光潔的耐熱合金零件。由於耐熱合（hé）金材料（liào）難於機械加工，零（líng）件形狀複雜，以（yǐ）致不能或難於用其它方法製造，因此，需要尋找一種新的（de）精密的成型工藝，於是借鑒古代流傳下來的失蠟精密鑄（zhù）造，經過對材料和工（gōng）藝的改進，現代熔模精密鑄造方法在古代工藝的基礎上獲得重要的發（fā）展（zhǎn）。所以，航空工業的發展推（tuī）動了熔模精（jīng）密鑄造的應用，而熔模（mó）精密鑄造的不斷改進和完善，也為航空工業進一步提高性能創造了有利的條件。

我國是於（yú）上世紀五、六十年代開始將熔模精密鑄造應用於工（gōng）業（yè）生產。其後這種先進的精密鑄造工藝得（dé）到巨大的發（fā）展，相繼（jì）在航空、汽車、機床、船舶、內燃（rán）機、氣輪機、電訊（xùn）儀器、武器、醫療器械以及刀具等製（zhì）造工（gōng）業中被（bèi）廣泛（fàn）采用，同時也用（yòng）於工藝美術品的製造。

所謂熔模精密鑄造工藝，簡單（dān）說（shuō）就（jiù）是用易熔材料（例如蠟料或塑料）製成可熔性模型（簡稱熔模或模（mó）型），在其上塗覆若幹層特製的耐火塗料，經過幹燥和硬化（huà）形成一個整體型殼後，再用蒸汽或（huò）熱水從型殼中熔掉模型，然後把型殼置於砂箱中，在其四周填（tián）充幹砂造型，最後將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒（如采用高強度型殼時，可不（bú）必（bì）造型而將脫模後的型殼直接焙（bèi）燒），鑄型或型殼經焙燒（shāo）後，於（yú）其中澆注熔融金屬而得（dé）到鑄件。

熔（róng）模鑄件尺寸精度較高，一般（bān）可達CT4-6（砂（shā）型精密鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當然由於熔模精（jīng）密鑄造的工藝過程（chéng）複（fù）雜，影響鑄件尺寸（cùn）精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模（mó）的變形、型殼在加熱（rè）和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等（děng），所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需（xū）提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸（cùn）一致性要提高很多（duō））。

壓製熔模時，采用型腔表麵光潔度高的壓型，因此，熔（róng）模的表麵光潔度（dù）也（yě）比較高。此外，型殼由耐（nài）高溫的特殊粘結劑和耐火材料配製成的（de）耐火塗料塗（tú）掛在（zài）熔模上而製成，與熔融金屬直接接觸的型腔內表（biǎo）麵光潔度高。所以，熔（róng）模鑄件的表麵光潔度比一般（bān）精密鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。

熔模精密（mì）鑄造最大的優點就是由於熔（róng）模鑄（zhù）件有著很高的尺寸精度和表（biǎo）麵光（guāng）潔（jié）度，所以可減少機械加工工作（zuò），隻是在（zài）零（líng）件上要求較高的部（bù）位（wèi）留少許加（jiā）工（gōng）餘量即（jí）可，甚（shèn）至某些鑄件隻留打磨、拋光餘量，不必機械加工即可使用。由（yóu）此可見，采用熔模（mó）精密鑄（zhù）造方法可大（dà）量節省機床設備和加工工時，大幅度節約（yuē）金屬原材料。

熔模精密鑄（zhù）造方法的另一優點是，它可以精密鑄造各種合金的複雜的鑄件，特別可以精密鑄（zhù）造高溫合金鑄件。如噴氣式發動（dòng）機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝（yì）幾乎無法形成。用（yòng）熔模精密鑄造（zào）工藝生產不（bú）僅可（kě）以做到批（pī）量生產，保證了鑄件的一致（zhì）性，而且避免了機械加工後殘留刀紋的應力集中。