五金衝壓（yā）連續模料（liào）帶形式詳解

一.連（lián）續模料帶功能（néng）：

連續模是將完成產品（pǐn）所需的衝壓工序(站)，排列在同一套模（mó）具內進行衝（chōng）製。連續模所使用的材料為卷料，以送料機將材料等距離的（de）送至模具內各單獨（dú）的工程站進行（háng）衝壓加（jiā）工，到最後工程站（zhàn）完成製品。在連續模內（nèi）會將材料（liào）分次加工：衝切、分離、折彎…等，而鏈接各工程站半成品的餘料（liào），稱之為料帶。一般把在模具內帶料區域與鏈接各工程站半成品（pǐn）至（zhì）完成製品部分統（tǒng）稱為料帶，有經驗的模具設（shè）計人員，觀察一條料帶即可知道此套模具設計方式。

二.連續模料帶組成：

料帶是由一定（dìng）位（wèi）孔與一安全寬（kuān）度的材料所組成，定位孔主要功能為讓材料可以等距離的送（sòng）到每個工程站進行衝壓（yā）加工，確保衝壓加工精度，而邊緣寬度的餘料主要作為（wéi）鏈接與傳送各工程（chéng）站之半成品，將各個半成品連結並傳送（sòng）至（zhì）下一個工程站進行衝壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位孔的∮徑是依據送料距離(pitch)與料帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大部分（fèn）是以（yǐ）0.5mm為（wéi）基數作為定位孔選（xuǎn）擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓（yā）零件越來越小，送料pitch亦越作越小，現有（yǒu）定位孔（kǒng）已經設定到（dào）∮0.7mm，

2.料（liào）帶寬度設定：

料（liào）帶寬度主要在於可以（yǐ）穩定（dìng）連結與傳送各（gè）半成品至衝壓工程（chéng）站（zhàn）。一般常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依據實際需求設計之。

三.連（lián）續模料帶帶料方式：

1.單側帶料式：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨立料帶式：

5.中間帶料式：

四.各種連續模帶料形（xíng）式運（yùn）用：

1.單側帶料式：

廣泛運用在連接器（qì）端子、較小之衝（chōng）壓零（líng）件。

2.雙側帶料式：

主要適用於特征較為複雜、折彎高度較高（gāo）、材料寬度較寬、容易（yì）在料帶傳送過程中變（biàn）形的（de）、較大型之衝壓件（jiàn）等，無法靠單側料帶傳送者，可選擇雙側帶料式。

3.雙料帶式：

雙料帶式主要是雙側料帶式演變而來，目的也是為了省料設計，當使用雙側料帶帶料時，需有二側料（liào）帶進（jìn）行帶料，如在加上一條並排料帶（dài），則可節省一條料帶之材料。此設計亦可製作不同的衝（chōng）壓製品，唯此衝壓製品需是同時有相同需求數量（liàng）的。排（pái）列相同衝壓製品（pǐn）時則不（bú）在此（cǐ）限。

4.雙獨立料帶式（shì）：

雙獨立料帶一般（bān）是為了省料設計，將二（èr）個衝（chōng）壓製品對插排列，以達到節省材（cái）料的目的（de）。亦可將二種不同（tóng）的衝壓製品各排列一側同時進行衝（chōng）壓，如運用在衝壓不同的製品時，此衝壓製（zhì）品需是同時有相同需求數量的。排列相同（tóng）衝壓製（zhì）品時則不在此限。

5.中間帶料式：

主要適用於尺（chǐ）寸要求較低（dī）、衝壓（yā）精度較低之產品，使用此種設計方式一般可提高材料（liào）利用率，但相對的衝壓精度、衝壓速度（dù）較（jiào）差，一般較不建議使用（yòng）此種模式設計（jì）。