精密五金加工工藝及操作規範

精密五金可以根據生產需（xū）要（yào）進行開（kāi）料，之後一些小（xiǎo）的配件可以進行鑼切或CNC加工處理，而精（jīng）密五金做集裝箱肯定需要進行開料衝床，接著燒焊，接著打砂、噴油之後配件就製（zhì）成了。要提醒的是小配件還需要在打磨後（hòu）表（biǎo）麵要電鍍或噴油。精密五金加工件批量加工（gōng）的情況比較多，所以，精密五金加工的製作方法、周期（qī）與普通產品加工的操作規範及工藝是不同的。接下來（lái）就為大家（jiā）介紹精密五金加工工（gōng）藝及操作規範。

精密五金加（jiā）工（gōng）工藝：

1、加工工藝路線具有（yǒu）很大的不（bú）確定性，一種零部件或產品可以有多種工藝，生產過（guò）程所需機器設備和（hé）工裝（zhuāng）夾具種類繁多。

2、五金製造（zào）業企業由於主要（yào）是零散加（jiā）工，產品的質量和生產率很大程度依賴於工人的技術水平，而自動化程度主要在單元（yuán）級，例如數（shù）控機床、柔性製造係統等。

3、產品零部件一般采用自製與委外加工相結合的方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等（děng）特殊工藝會委托外部廠商加工。

4、需要的零件多，車（chē）間現場往往需要填寫大量（liàng）領料單及會看到（dào）呈"一字（zì）型"的生產單，如有工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉單。

精密五金加工操作（zuò）規範：

1、進行產品加工時。操作（zuò）員要保持正確的姿勢，要有充足的（de）精神應付工作，如發現身體不適，為了人身（shēn）安全，必須馬上離開工作崗位（wèi），並向車間主管或更高層次（cì）的領導反映（yìng）。操作時必（bì）須思想集中，嚴禁閑談，相（xiàng）互（hù）配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作，為了人身安（ān）全，避免發生事故，確保操作安全。所有（yǒu）員工在進入工（gōng）作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求（qiú）。不準（zhǔn）穿拖鞋、高（gāo）跟鞋及影響（xiǎng）安全的服裝，留長頭發的要戴安全帽。

2、機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然後啟動並檢查離合器、製動器是否正常，並將機床空（kōng）運（yùn）轉1-3分鍾，機械有故障時嚴禁操作。

3、更（gèng）換模（mó）具時首先關閉電源，衝床運動部門停止運轉後，方（fāng）可開始安裝、調試模具。安裝調整（zhěng）完畢後，用手搬動飛輪試衝兩次，為了避免機械與要加工的產品發生不必要的碰撞，上下模具必須要檢查（chá）是否（fǒu）對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位（wèi）置上。

4、必須等其他人員全部離開機（jī）械工作區，並拿走工作台上的雜物後，方可啟動電源開動機械。

5、機械（xiè）工作時，禁止將手伸入滑塊工作區，嚴禁用（yòng）手取、放工件。在衝模內取、放工件時必須使用符合標準的（de）工具。如發現機（jī）械有異（yì）常聲音或機器失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。機械開動（dòng）後，由（yóu）一人（rén）運料及機械（xiè）操作，其（qí）他人不（bú）得按動電建或腳踩腳踏開關板，為（wéi）了他人安全更不能將手放入機械（xiè）工作區或用手觸動（dòng）機械的運動部分。

以上是精密五金（jīn）加工工藝及操作規範的具體介紹。精密五金製作的小（xiǎo）五金產品不是最終消費品，而是作為工業製造（zào）的配（pèi）套產品，也有一些半成品。隻有一小部（bù）分精密五金產品是工具類消費品。比如：螺絲，螺絲刀，扳手（shǒu），釣魚具等等。精密五金配件是用精密五金製作成的機器（qì）零件或部件，或者是一些小五金製品，可以有單獨用途，也可作為協助用具使用。