​浸滲工（gōng）藝在鋁合金等五金（jīn）加工中的應用

有色和黑色金屬鑄造件，在（zài）鑄造過程中（zhōng），易產生氣孔，縮孔和疏鬆等缺陷。這些微小的（de）孔洞，如果臂厚防線連通（tōng）起來（lái），鑄件在受氣壓或液壓作用時會形成泄露，導致產品報廢。浸滲工藝是解決上述難（nán）題行（háng）之有效的方（fāng）法。

適用於：鋁合金、鋅合金、銅合（hé）金、鑄鐵件、鑄鋼（gāng）件等漏汽、漏水、漏油的浸滲。

典型的浸滲鑄件如發動機缸體、缸蓋、進汽歧管、油泵、油嘴、水泵、閥蓋、鑄（zhù）造油底殼、化油器殼體、變速箱殼體、鑄鐵平板（bǎn）、曲軸箱、壓縮機（jī）、ABS控製器、動力轉向器、汽車輪轂、燃油泵、天然氣控製閥、液壓閥、過濾器、油缸、汽缸、液壓泵、冷卻（què）泵、密閉的飛機（jī）儀器及電子儀器護罩、氣製動零（líng）件和各種氣（qì）體儀（yí）表等。

浸滲相關步驟：

⑴把（bǎ）零件放入（rù）浸滲罐中。

⑵真空處理（lǐ）：開動真空泵，真空壓力在（zài）-0.09MPa以上，用真（zhēn）空（kōng）把零件微孔或裂紋內的空氣（或水（shuǐ）、油等）抽出，抽真空（kōng）時間為15分鍾。

⑶用真空把膠液吸進浸滲罐內（nèi），膠液的數量應以浸沒籃中零件為準，卸下真空至常壓。

⑷如有必要，開啟壓縮機（jī），用壓縮空氣把膠液壓入零件（jiàn）中（zhōng）的微孔或裂紋內，壓縮空氣壓（yā）力根據具體情況而定（dìng），如果沒有特殊要求，壓縮空（kōng）氣壓力在0.8-1.0MPa即可，時間15分鍾。浸滲後打開放空閥卸壓。

一定（dìng）要及時清洗掉產品表麵的浸滲液（yè），時間長了（le）就會凝集在表（biǎo）麵。浸滲對於鋁壓鑄件中的氣孔很有效果（guǒ），基本上可以（yǐ）避免鋁壓鑄產品中的漏氣現象，因產品（pǐn）是用在高氣壓的場合，所以確（què）保產品（pǐn）不能漏氣。

為什（shí）麽要浸滲：自從1950年以來，浸滲（shèn）就作為一種處理氣（qì）孔的方法而被廣泛使用，在微孔密封技術領域，相對（duì）於5mm鑄件壁厚，我們將直徑在（zài）0.254mm 以下的孔稱之為微孔。這些孔通常用肉眼是難以發（fā）現的。在（zài）汽車動力係統及氣（qì）動液壓係統鑄件（jiàn）中，微孔的存在將導（dǎo）致被密封介質的（de）浸（jìn）漏，增加機加工（gōng）刀具的磨損，同時帶來生產成本（běn）的增加，使產品的質量難以得到保證。將在產品的使用過程中，令（lìng）其喪失應有（yǒu）的功能。當（dāng）前國（guó）內外許多廠家將浸滲（shèn）技術被確認為一項必不可少的工序。

真（zhēn）空壓力浸滲設備是解決上述難（nán）題行之（zhī）有效的方法，浸滲劑永久可靠的微孔密封能力和（hé）有效的解（jiě）決浸漏（lòu）鑄件（jiàn）這（zhè）一工藝方法得（dé）到了世界範圍的廣泛信（xìn）任。並且（qiě）可抵抗熱、油、化學侵蝕。這種處理過程可（kě）以使用在原料、已機加工零件上。不會（huì）導致（zhì）尺寸變（biàn）化（huà），或是鑄件被汙染。

浸滲範（fàn）圍：適（shì）用於：鋅合金、銅合金、鋁合金、鑄鐵件、鑄鋼件等（děng）漏氣漏油的浸滲。典（diǎn）型的浸滲件如發動機缸體、缸（gāng）蓋、進氣歧管、油泵、油嘴、水泵、閥蓋、鑄造（zào）油底殼、化油器殼體、變速箱殼體、曲軸箱、壓縮機、ABS控製器、動力（lì）轉向器、汽車輪轂、燃料（liào）泵、天然氣控製閥、液壓閥（fá）、冷卻泵、密（mì）封的飛機儀器、及電子儀（yí）器護罩、氣製動零件和（hé）各種氣體儀表等。這些（xiē）鑄件（jiàn）經（jīng）過（guò）浸滲劑注入微孔被永久的密封，其承壓能力達到鑄件的（de）破裂強度。

浸滲原理：浸滲(impregnation)又叫含浸、滲透。通過真空壓力浸滲設備將其浸滲膠（浸滲劑）充分滲入工件微孔中，填充微孔間隙，有效的防止了工（gōng）件的泄漏以及腐蝕，從而達到密（mì）封補漏的目的。

具（jù）體的說，通過浸滲技術（shù）可以；

1、防止受壓泄漏，可加收大量的報廢（fèi）鑄（zhù）件；

2、提高材料強度；

3、防止腐蝕；

4、提高電鍍和表（biǎo）麵油漆裝飾件的質量；

5、提高金屬零件的（de）切削性能。

當前國內外許多廠家將浸滲技術被確認為一項必不可少的工序。

磨具（jù）浸滲處理技（jì）術與（yǔ）裝置：

在磨削過程（chéng）中，固化膜受磨削熱作用而熔化，使浸滲劑（jì）直接作用於磨削區，減小磨（mó）粒與工件之間摩擦，降低（dī）磨削溫度（dù），減少磨具表麵（miàn）的粘附和堵（dǔ）塞，減少磨具有磨損，從而有效地提高磨具的磨削性能，改善磨削零件的表麵質量，避免磨削燒傷和磨削裂（liè）紋。磨具浸滲裝置是根據上述原理設計（jì）的一種裝置。

適用範圍：適用（yòng）於各種具有微氣孔的磨具（如砂輪、油石、拋（pāo）磨塊、珩磨砂條等）的（de）浸滲處理，經浸滲處理的磨具可用於磨削鈦合金、高溫合金、超（chāo）高強度鋼、高速鋼、淬硬鋼、鑄鐵等材料，經浸滲處理的（de）磨具不僅適用濕磨，而且（qiě）適用於幹磨（mó），特別在幹磨和磨削供給不充分的情況下，效果尤為明顯。