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五金烤漆工（gōng）藝流程

文章出處：行業動態責任編輯（jí）：東莞（wǎn）市www.17c.com-.17c嫩嫩草色视频蜜 %A-17c永久隐藏入口-www.17c久久久嫩草成人五金機械有限公司發表時間：2023-11-01

市麵上有很多五金（jīn）工藝品（pǐn），像我們常見的徽章，鑰匙（shí）扣吊飾，工藝（yì）擺件等等，不僅（jǐn）色彩鮮（xiān）豔，造型奇特，製作工藝也是相當精湛的，其中都離不開五金的烤漆工藝。下麵讓我們一起來了解五（wǔ）金烤漆工藝（yì）具體的流程。

一、底材：

五金件烤漆（qī）的底材有

冷軋鋼板衝壓件（jiàn）或板材

鍍鋅（xīn）鋼板衝壓件或板材（cái）

鎂合金衝壓件或板材（cái）

鋁合金衝壓件或板材

不過烤（kǎo）漆工藝是大同小異的

二、五金烤漆流程：

前處理 ->.烘幹-> 底漆塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆塗裝-> 烘烤 -> 檢查-> 包裝

三、表麵預處（chù）理:

（1）1 除油；2 水（shuǐ）洗；3 除鏽；4 水洗；5 表（biǎo）調；6 水（shuǐ）洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹（gàn）;

（2）前處理的目的與重要性：

前處理的（de）目的是為了得到良好的塗層，由於以上的衝壓件在製造、加工搬運、保（bǎo）存期間會有油脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物（wù）等在表麵（miàn）上（shàng），若不去除將（jiāng）直接影響到塗膜的性能，外觀等，所以前處理在塗裝工藝中占有極為重要的地位。

（3）前處理的意（yì）義：

塗裝（zhuāng）前（qián）處理與塗布、幹燥為塗裝（zhuāng）工藝三大主要（yào）工序，其中塗（tú）裝前處理是基（jī）礎工序，它對整個塗層質（zhì）量、塗層使用壽命、塗層外觀等均有著重要影響

通過脫脂、除鏽、磷化（huà）等工序（xù）後的工件表麵清潔、均勻、無油脂

1、除油：

主要有礦物油（yóu）、潤（rùn）滑脂、動、植物油脂，比如（rú）操作與搬運過程中用手摸（mō）等油脂使絕大（dà）多數（shù）塗（tú）料（liào）的附著力嚴重下降，並影響它們的幹燥，也使塗層的硬度和光澤度降低。

以堿溶液除去工件上之油（yóu）汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混（hún）合而成；可以買到專門（mén）的脫脂粉，然後配製成（chéng）水溶液；肥皂的皂（zào）化作用（yòng）；

2、水洗（xǐ）

以清水漂洗，以免前一工序中的溶（róng）液汙染到下一工序。清水必須是活的（de）（流動的）。

3、除鏽

黃鏽能促進腐蝕產物在塗層下蔓延，使塗層失去屏蔽性（xìng）和不透（tòu）濕性（xìng）。在高溫高濕條件下能導致塗層和金屬的早期損壞，鬆（sōng）散的黃鏽，附（fù）著力差，能與塗層一（yī）起（qǐ）脫落。

除鏽的方法很（hěn）多，如堿液法，酸（suān）液法，機械法，電解法等，常見的是堿液（yè）法。以化學溶液除去工件表麵的氧化皮，鏽跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超（chāo）聲波清洗。

4、表調（中和）

表麵調整的（de）簡稱：以酸（或堿）溶液除去（qù）除鏽（xiù）工序中表（biǎo）麵多餘的堿（或酸），調整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；

作用：加（jiā）快磷化速度，細化磷化結（jié）晶，增加磷化的結晶點；

5、磷化

磷化是塗裝前處（chù）理的中心環節，用磷酸式（shì）錳、鋅、鎘的正磷（lín）酸鹽溶（róng）液處理金（jīn）屬工件，使在工件表麵上形成一層不溶性磷酸鹽（yán）保（bǎo）護膜，所形成的（de）磷化膜係（xì）具有細微小孔的致密結構，增大了工（gōng）件表麵積，可以（yǐ）增大塗層接觸麵積，使（shǐ）磷化膜與塗層之間產生有利的相互滲透，大大提高有機塗層對工件（jiàn）的附著力。

磷化所形成的磷化膜是一層穩（wěn）定的不導電的隔離層，使金屬表麵由優（yōu）良導體變為不良導體，抑製了微電池形成，有（yǒu）效地阻止（zhǐ）塗（tú）層腐蝕。

磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。

磷化膜一般是黑色的。

6、烘幹（gàn）

以上前處理過程基本都是在水槽中進行的。並且每一工序有時間的規定。烘幹水分，準備塗漆；

四、上掛前品檢

在上線之前對未塗（tú）漆之工件進行外觀檢查；有很大一部分是已塗過漆的不（bú）良品，要檢查是否（fǒu）可直（zhí）接噴塗或是要脫除舊漆；脫（tuō）除舊漆方（fāng）法，溶劑浸泡清洗（xǐ）或用專用的脫漆劑脫除。

五、打磨

非必（bì）需過程，除去表麵粒狀雜質並增加一定（dìng）粗糙度（dù）以增加油漆附著力；

第一遍：400#水砂紙

第二（èr）遍；800#水砂紙或更（gèng）細

六（liù）、上掛

將產品（pǐn）勾於（yú）掛具上，掛具導電（diàn）並隨流水線移動；掛具（jù）應為導電體，並（bìng）需接地（針對靜電塗裝）；掛具一般根據產（chǎn）品的不同特點而定製的；數量很多，整條流水線周轉使用

七、吹塵

除去表麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵（chén）槍；火焰燃燒；

八、手工噴塗

在自動（dòng）噴塗前對電位較低處（如陰影部分，凹部等進行預噴塗（tú），但也是必備的沒有自動（dòng）噴塗設備（bèi）時的選擇，效率不高，產能（néng）有限，不穩定因素多，不良率（lǜ）較高，漆膜厚度不均等

手工噴塗的（de）設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，塗料容器，噴漆室（shì）等。

噴槍的種類有：1、重力（lì）式；2、吸上式；3、壓送式

九、Disk噴塗

Disk自動噴塗屬於靜電（diàn）噴塗的範疇，利用噴塗裝（zhuāng）置與接地工（gōng）件之間的高電壓差（chà）產生靜電力，Disk以固定速度產生的離心力將塗料甩出，靜電（diàn）霧化（huà）塗料後塗覆於工件上，Disk上下移動覆蓋（gài）整個工件範（fàn）圍；

Disk噴塗設備實際上是旋盤式靜電噴塗設備，也可稱為離心力靜電霧化設（shè）備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用（yòng）空氣（qì）馬達驅動，靜電塗裝使用的靜電塗料，塗料的電阻值需控製在一定的（de）範圍內；

十、補漆

檢查Disk噴塗（tú）缺陷（少漆，漆薄等）部位進行修補，通過檢（jiǎn）查（chá）可及（jí）時發（fā）現Disk噴（pēn）塗的缺陷並加（jiā）以調整，對Disk噴塗不到的位置進行噴（pēn）塗；

十一、預熱（rè）爐烘烤

以（yǐ）較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發，濕漆膜流（liú）平

十二、主爐烘烤

以較高（gāo）溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流水線（xiàn）速度越（yuè）快，則溫度需調的越高；

十三、品檢

檢查成品；

十（shí）四、下掛包裝

取下工件，包裝；進入下一加工工序或成品入庫；

液體塗（tú）裝與粉體塗裝

一、液體塗裝（zhuāng）：

塗（tú）料與（yǔ）溶（róng）劑（或還加硬化劑）混合後施工，以壓縮空氣或靜電力霧（wù）化後飛向工件並（bìng）附著，溶（róng）劑蒸發（或（huò）相互反應）後固化成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量高，對（duì）人體有較（jiào）大危害；塗料利（lì）用率很低，僅約50%；一次噴塗所形成的膜厚為15~25um；

二（èr）、粉體塗裝：

塗料為細粉狀態，通過靜（jìng）電作用附著於工件，通（tōng）過高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並交聯固化；VOC含量為零，但要注意（yì）粉塵的危（wēi）害；塗料（liào）可回收使用，利用（yòng）率可達99%以上；設備投資大（dà）；適（shì）合於厚膜塗層的塗裝,一（yī）次噴塗膜（mó）厚為50~150um；

三、塗膜性能（1）

機械物（wù）性（xìng）：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂（liè）；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；附著力 (百格)測試，塗層無脫落（分（fèn）等級）；耐彎曲性 1mm?,180°彎曲，塗層無裂縫；鉛（qiān）筆硬度2H,允許輕微痕（hén）跡；