​金屬表（biǎo）麵處理工藝

表麵處理即是通過物理或化學的方法在材料表麵形成（chéng）一（yī）層具有某種或多（duō）種特殊（shū）性質的表層。通過表麵處理（lǐ）可以提升產品外（wài）觀、質感、功能等多個方麵的性能。  

今天小編（biān）為您帶來一些常規的金屬表麵處理介紹。

一、陽極氧化

主要是鋁的陽極氧化，是利用電化學原理，在鋁和鋁合（hé）金的表麵生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊（shū）特性。

工藝流程:

單色、漸變色：

拋光/噴砂（shā）/拉絲（sī）→除（chú）油→陽（yáng）極氧化→中和→染色→封孔→烘幹

雙色：

①拋光/噴砂/拉絲（sī）→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2 →封孔→烘幹

②拋光/噴（pēn）砂/拉絲→除油→陽極氧化1 →鐳雕→陽極氧化2 →封孔→烘（hōng）幹

技術特點:

1、提升強度

2、實現除白色外任何顏色（sè）

3、實現無（wú）鎳封孔，滿足歐、美等國家對無鎳的（de）要求

技術難點及改善關（guān）鍵點：

陽極氧化的（de）良率水平關係到最終產品（pǐn）的成（chéng）本，提升氧化良率的（de）重點在於適合的氧化劑用量、適合的溫度（dù）及電流密（mì）度，這需要結構件廠（chǎng）商在生（shēng）產過程中不斷探索，尋求突（tū）破（pò）。

二（èr）、電（diàn）泳

用於不鏽鋼、鋁合金等，可（kě）使產品呈現各種顏色，並保持金屬光澤，同時增強表麵性能，具有較好的防腐性能。

工藝流程：

前處（chù）理→電泳→烘幹

優點：

1、顏色豐富；

2、無金屬質感，可配合噴砂、拋光、拉絲等；

3、液體環境中加工，可實現複雜結構的（de）表麵處理；

4、工藝成熟、可（kě）量產。

缺點：

掩蓋缺陷能力一般，壓鑄件做電泳對前處理要求較高（gāo）。

三（sān）、微弧氧化

在電解質溶液中（一般是弱堿性溶液）施加高電壓生成（chéng）陶瓷化表麵膜（mó）層的過程（chéng），該過程（chéng）是物理放電與電化學氧化協同作用的結果（guǒ）。

工藝流程：

前處理→ 熱水（shuǐ）洗→ MAO →  烘幹

優點：

1、陶瓷質感，外觀暗啞，沒有（yǒu）高光產（chǎn）品，手感細膩，防指紋；

2、基材廣（guǎng）泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合金等；

3、前處理簡單，產品耐腐蝕性、耐候性極佳，散（sàn）熱性能佳。

缺（quē）點：

目前顏（yán）色受限製，隻有黑色、灰色（sè）等較（jiào）成熟，鮮（xiān）豔顏色目前難以實現；成本主要受高耗電影響，是表麵處理中成本最高的其中之一。

四（sì）、PVD真空鍍

全稱物理氣相沉（chén）積，是一種工業製造上的工藝，是主要利用物理過程來沉積薄膜的技術。

工藝流程:

PVD前清洗→進爐抽真空→洗靶及離子清洗→鍍膜（mó）→鍍膜結束，冷卻出爐→後處理（拋光、AFP）

技術特點:

PVD（Physical Vapor Deposition,物理氣相沉積) 可以（yǐ）在金屬表麵鍍覆高硬（yìng）鍍、高耐磨性（xìng）的（de）金（jīn）屬陶瓷裝飾鍍層（céng）

五、電鍍

是利用電解作（zuò）用使金屬的表麵附著一層金屬膜的工藝從而（ér）起到防止腐蝕，提高耐磨性、導電性、反光性及增（zēng）進美觀等（děng）作用的一種技術。

工藝流程：

前處理→無氰堿銅→無氰白銅錫→鍍鉻

優點：

1、鍍層光澤度高，高品質金屬外觀；

2、基材為SUS、Al、Zn、Mg等；成本相對（duì）PVD低。

缺點：

環境保護較差，環境汙染風險較（jiào）大。

六、粉末噴塗

是用噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末塗料（liào）噴塗到工件的表麵，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於工（gōng）件表麵，形成粉狀的塗層；粉狀（zhuàng）塗層經（jīng）過高溫烘（hōng）烤流平固化，變成效果各異（粉（fěn）末塗料的不同種類效果）的最終塗層。

工藝流程：

上件→靜電除塵→噴（pēn）塗→低溫（wēn）流平→烘烤

優點：

1、顏色豐富（fù），高光、啞光可選；

2、成本較低，適用於建（jiàn）築家具產品和（hé）散熱片的外殼等；

3、利用率高，100%利用（yòng），環保；

4、遮蔽缺陷能力強（qiáng）；5、可仿製木紋效果（guǒ）。

缺點：

目前用於電子產品比較少。

七、金屬拉絲

是通（tōng）過研磨產品在工件表麵形成線紋，起到裝飾效（xiào）果的一種表麵處理手段。根據拉絲後（hòu）紋路的不同可分為：直紋（wén）拉絲、亂紋拉絲、波紋、旋紋。

技術（shù）特點：

拉絲處理可使金屬表麵獲（huò）得非鏡（jìng）麵般金屬光澤，同時拉絲處（chù）理也可以（yǐ）消除金屬表麵細微的瑕疵。

八、噴砂

是采用壓縮空氣為動力，以（yǐ）形成高（gāo）速噴射束（shù）將噴料高速噴射到需處理工件表麵（miàn），使工件表麵的外表麵的外表或形（xíng）狀發生變化，獲得一定的清潔度和（hé）不同的粗糙（cāo）度的一種工藝。

技術特點:

1、實現（xiàn）不同的反光或亞光。

2、能清理（lǐ）工件表麵（miàn）的微小毛刺（cì），並使工（gōng）件表麵更加平整，消除（chú）了（le）毛刺的危害，提高了工件的檔次。

3、清楚前處理時遺留的殘汙（wū），提高工件的光（guāng）潔（jié）度，能使（shǐ）工件露（lù）出均勻一致（zhì）的金屬（shǔ）本色，使工件外表更美觀（guān），好看。

九、拋光

利用柔性拋（pāo）光工具和（hé）磨（mó）料顆粒或其他拋光介質（zhì）對工件表麵進行的修飾加工。 針對不同的拋光過程:粗拋(基礎拋光過程)，中拋(精加工（gōng）過（guò）程)和精（jīng）拋(上光過程（chéng）)，選用合（hé）適的（de）拋光輪可以達到最佳拋光效果，同時提（tí）高拋光效率。

工藝流程：

技術特（tè）點：

提高工件的尺（chǐ）寸精度或幾何形狀精度，得到光滑表麵或（huò）鏡麵光澤，同時也可消除光澤。

十、蝕刻

通常所指蝕刻也稱光化（huà）學蝕（shí）刻，指通過曝光製版、顯影後，將要蝕刻區（qū）域（yù）的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解（jiě）腐蝕（shí）的作用，形（xíng）成凹凸或者鏤空成型的效果。

工（gōng）藝流（liú）程：

曝光法：

工程根據圖形開出備料尺寸-材料準備-材料清洗-烘幹→貼膜或塗布（bù）→烘幹→曝（pù）光→顯影→烘幹-蝕刻→脫膜→OK

網印法：

開料（liào）→清洗板材(不鏽鋼其它金屬材料)→絲網印→蝕刻→脫膜→OK

優點：

1、可進行金屬（shǔ）表麵細微加工；

2、賦予金屬表麵特殊的效果（guǒ）；

缺點：

蝕刻時采用的腐蝕液體（酸、堿等）大多對環境具有（yǒu）危害。