​衝壓拉伸加工的16種類型

拉伸成（chéng）型加工是（shì）利用模具將平（píng）板毛坯成形（xíng）為開口空心零（líng）件的衝壓加工（gōng）方法。拉伸作為主要的衝壓工序之一，應用（yòng）廣泛。用拉伸工藝可以製成圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規則形狀的薄壁零件，如果與其他衝壓成形工藝配合，還可製造形狀更為複雜的（de）零件。

使用衝壓設備進行產品的拉（lā）伸成型（xíng）加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。

拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模的衝（chōng）壓力，將平板（bǎn）材的一部（bù）分或者全部拉入凹模型腔內，使之成形為帶底的（de）容器。容器的側壁與拉伸（shēn）方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物（wù）線麵容器等的拉伸加工，其中還包含擴形加（jiā）工。

再拉伸加工：即對一次拉伸加（jiā）工無法完成的深拉伸產品，需要將拉（lā）伸加工（gōng）的成（chéng）形產品進行再次拉伸，以增加成形容器的（de）深（shēn）度。

逆向拉伸加工：將前工序的拉伸（shēn）工件進行反向拉伸，工（gōng）件內側變成外側，並使其外徑變小的加工。

變（biàn）薄拉（lā）伸加工：用凸模將已成形（xíng）容器擠入比容（róng）器外徑（jìng）稍小的凹（āo）模型腔內，使帶底的容器外徑變小，同時壁（bì）厚變薄，既消除壁厚偏差，又使容器表麵光滑。

使用衝壓設備進行五金衝壓（yā）拉伸加工時，包括以下16種類型：

1、圓筒拉伸加工（Round drawing）：

帶凸緣（法蘭）圓筒產品的拉伸（shēn）。法蘭與底部均（jun1）為平麵（miàn）形狀，圓筒（tǒng）側壁為軸對稱，在同一圓周上變形均勻分布，法（fǎ）蘭（lán）上毛坯產生拉深變形。

2、橢圓拉伸加工（Ellipse drawing）：

法蘭上毛坯的變形（xíng）為拉伸變形，但（dàn）變形量與（yǔ）變形比沿輪廓形狀相應變化。曲率越大（dà）的部分，毛坯的（de）塑性變形量就越大；反之（zhī），曲率（lǜ）越小的部分，毛坯的塑性變形越小。

3、矩形拉伸加工（Rectangular drawing）：

一次拉伸（shēn）成形的低（dī）矩形件。拉伸（shēn）時，凸緣（yuán）變形區（qū）圓角處的（de）拉伸阻力大於直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大（dà）於直邊處的變形程度。

4、山形拉伸加工（Hill drawing）：

衝壓件的側壁為斜麵時，側壁在衝壓過程中是懸空的，不貼模，直到成形結束時才貼模。成形時（shí）側壁的不（bú）同部（bù）位變形特點不完全相同（tóng）。

5、丘形拉伸加工（Hill drawing）：

丘形蓋（gài）板（bǎn）件在成形過程中的坯件變形不是（shì）簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時（shí）存（cún）在的複（fù）合成形。壓料麵（miàn）上坯件的變形為拉伸變形（徑（jìng）向（xiàng）為拉應力，切向為壓應（yīng）力），而輪（lún）廓（kuò）內部（特別是中心區域）坯（pī）件（jiàn）的變形為脹形變（biàn）形（徑向和切向均為拉應力）。

6、帶凸緣半球形拉伸加工（With flange hemisphere drawing）：

球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂（dǐng）部局部接觸，其餘大部分處於懸空的不受約束的自由狀（zhuàng）態。因此，此（cǐ）類球麵零件拉伸的主要工藝問題在於局部（bù）接觸部分的嚴重變薄，或曲麵部分（fèn）的（de）失穩起皺。

7、法蘭盤拉伸加（jiā）工（Flange drawing）：

將拉伸產品的法蘭（lán）盤部分進行淺拉伸的加工。其應力應變情況類似於壓縮翻邊。由於切向受壓應力，容易（yì）起皺，故成形極限主要受壓縮起皺的限（xiàn）製。

8、邊緣拉（lā）伸加工（Flange drawing）：對前工序拉伸產品的凸緣部進行（háng）角形再拉伸加工，此（cǐ）種加工要求材料具有良好（hǎo）的塑性。

9、深度拉伸加工（gōng）（Deep drawing）：

超過拉伸加工極限的拉伸加工產品，需要經過兩次以上的多次拉伸方能完成。經過前工（gōng）位深度（dù）方向拉伸加工的產品，在深（shēn）度方向進行再拉伸加工。寬凸（tū）緣（yuán）拉伸件，第（dì）一次（cì）拉伸時就拉伸成所要求的凸（tū）緣直徑，在其後再拉（lā）伸時，凸緣直徑保持不變。

10、錐形拉伸加（jiā）工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形件，由於深度較大（dà），坯料的變形程度（dù）較大，僅靠坯料與凸模接觸的局部麵積傳（chuán）遞成（chéng）形力，極易引起（qǐ）坯料（liào）局部過度變薄乃至破裂，需要經過多次過（guò）渡（dù）逐漸成形。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯形過渡件，其階（jiē）梯外形與錐形部的內（nèi）形相切，最後脹形成錐形（xíng）。階梯過渡件的拉伸（shēn）次數、工藝（yì）等與階梯圓筒件的拉伸相同。

11、矩形再拉伸加工（Rectangular redrawing）：

多次拉伸成（chéng）形的高矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形（xíng）件的變形（xíng）也有（yǒu）很（hěn）大差別。多工位自動搬送壓力機進行高矩形盒（hé）件加工時，多次拉伸過程中製件（jiàn）外形、尺寸伴隨拉伸高度的變化。

12、曲麵成形加（jiā）工（Surface forming）：

曲麵拉伸成形，使（shǐ）金屬平板坯料外法蘭部分縮小，內法（fǎ）蘭部分伸（shēn）長，成為非直壁非平底的（de）曲麵形狀的空心產品的衝壓成形方法。

13、台階拉伸加工（Step drawing）：

將左側初拉（lā）伸產品進行再拉伸（shēn）加工，成形（xíng）為右側的台階形底（dǐ）部。深度較深（shēn）的部分在拉伸成形的（de）初期（qī）就產生變（biàn）形，深度較淺的部分在拉伸的後期產生（shēng）變形。在台（tái）階變化部分（fèn）的側壁易誘發切應力產生變形。

14、反向拉伸加工（Reverse drawing）：

將前工序拉伸加工的工件，進行反向拉伸，是再拉伸的一種（zhǒng）。反向拉伸法（fǎ）可增加徑向拉應力，對於防止起皺可收到（dào）較好效果。也有（yǒu）可能提高（gāo）再（zài）拉伸的拉（lā）伸係數。

15、變（biàn）薄拉伸加工（Ironing）：

與（yǔ）普通拉（lā）伸不同，變（biàn）薄（báo）拉伸主要是在（zài）拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚（hòu）度。凸凹模之間的間隙小於毛坯厚度（dù），毛坯直壁部分在通過（guò）間（jiān）隙時，處於（yú）較大的均勻壓應（yīng）力之下（xià），拉伸過程中壁厚（hòu）變薄的同時，消（xiāo）除容器壁厚偏差，增加容器表麵的光滑度（dù），提高（gāo）精度和強度。

16、麵板拉伸加工（Panel drawing）：

麵板產品是板材衝壓件，表（biǎo）麵形狀複雜。在拉伸工序中，毛（máo）坯變形複雜，其成形（xíng）性（xìng）質已非簡（jiǎn）單的拉伸成形，而是拉深與脹形同時（shí）存在的複合成形。