​五（wǔ）金衝（chōng）壓件時常見故障分析

一家（jiā）衝壓工廠做（zuò）出好的質量會給整個產品和性能打下非常好的基礎，因此在這裏總結了五金衝壓（yā）件產品製作過（guò）程中的常見問題原因及對策，希望能夠對衝壓工廠同行製件質量的提高提供一些有益的參考。  

一五金衝壓件為什麽會出（chū）現（xiàn）翻料扭曲？

衝壓件在級進（jìn）模中，通過衝切衝壓件周邊餘料的方法，來（lái）形成衝件的（de）外形（xíng）。衝件產生翻料、扭曲的主要原因為衝裁力的影響。衝裁時，由於（yú）衝裁（cái）間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸（材（cái）料向上翹曲），靠凸模側受壓（yā）縮。當用卸（xiè）料（liào）板（bǎn）時，利用卸料（liào）板壓緊材料，防止凹模側的材（cái）料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸（tū）模側之材料受拉伸（壓縮力趨（qū）於減小），而凹模麵上材料受（shòu）壓縮（拉伸力趨於減小）。衝（chōng）壓件的翻轉即由於（yú）凹模麵上的材料（liào）受拉伸而致。所以衝裁時（shí），壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲（qǔ）的重點。

折彎時衝壓件產生翻料、扭（niǔ）曲的原因及對策：

1、衝裁時產生的衝件毛邊所致。需研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間（jiān）隙是否合理。

2、衝裁時已產生衝件的翻料、扭曲變形，導（dǎo）致折彎後成形不良，需從衝裁下料工位著手（shǒu）解決。

3、折彎時衝壓件失穩所致。主要針對U形（xíng）及V形折彎（wān）。此問題的處理，對衝壓件進行折彎前的（de）導（dǎo）位、折彎過程（chéng）中的導位，以及折彎過程中壓住材（cái）料防止衝壓件在折（shé）彎時產生滑移是解決問題的重點。

二五金衝壓件為什麽會引起（qǐ）撕裂？    

五金衝壓件（jiàn）常見的撕裂、歪斜形式 中（zhōng）間護麵支架衝壓工藝流程為：落料衝（chōng）孔--衝孔（kǒng）切口（kǒu）--翻邊成形--切口--翻邊。中間護麵支架成形過程中發生撕裂、歪（wāi）斜的形式多種（zhǒng）多樣，其撕裂部位主要分布在製件孔型處，側壁拐角處（chù）R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成形與生產工藝條件的（de）差異，各斷裂部（bù）位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成（chéng）形撕裂（liè），也可以是由於疲勞裂紋即（jí）隱形裂紋發展引（yǐn）起的撕裂。

原因分析, 根（gēn）據現場的實（shí）際情況，通過檢查製件撕（sī）裂部位（wèi）、斷口形（xíng）態及擠傷程度，認（rèn）為引起製件撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊成形工序，引起（qǐ）此工序現象發生的原因（yīn）如（rú）下：    

1、成形工藝（yì）參數執行不到位 ,在製件成形過程中，工藝（yì）要求凹模、壓料（liào）芯以及兩者的（de）製件必須（xū）緊密貼（tiē）合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板（bǎn）料塑性變形而實現成形。但（dàn）現在由（yóu）於壓製出的製件存在質量不穩（wěn）定等缺點，就說明機床壓力在生產過程中處於壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要是（shì）加工技術人員（yuán）未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行（háng）調整，或者是在每個（gè）班次的交接時（shí），沒有相互溝通機床壓力（lì）穩（wěn）定性信息，而導致製件質（zhì）量不穩定。  

2、翻邊成（chéng）形模具設計缺陷（xiàn） ,該模具為一（yī）模雙腔（qiāng）左/右（yòu）件公用，由於本工序內容除翻邊外，還兼備（bèi）形狀成形內容，加之製件特殊複雜（zá），彎（wān）曲麵狹小，成形要求凹（āo）模壓料芯（xīn）與成形麵相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料麵積小。設計人員在最初模具設計時，僅考慮（lǜ）到（dào）了壓料麵小（xiǎo）這一特征，卻忽（hū）視了壓料芯成形導滑行程。

三五金衝壓件表麵質量為什麽會不（bú）良（liáng）？

造成衝（chōng）壓件產品（pǐn）表麵質量問題的原因很多（duō），卷料（liào）、板（bǎn）料、模具（jù）的表麵質量會影響最終衝壓製件的品質，衝壓（yā）過程中的操作以（yǐ）及工位器具的裝夾取卸（xiè）等也有可能損傷（shāng）製件表麵質量，因（yīn）此，在整個製造過程的每個環節中都應充分考慮細節，盡量避免出現質（zhì）量問題，影響最終的產品外觀。

卷（juàn）料常見的不（bú）良現象主要有以下方麵：

1、鋼板表麵或者內（nèi）部（bù）有異物混入；

2、異物剝落，卷料呈傷疤（bā）一樣的狀態； 卷料不良  

3、卷料（liào）邊角破（pò）損；  

4、邊角（20～30mm）由（yóu）於應力不均勻而發生變形或者壓皺；

5、刮痕（輥子表麵或者異（yì）物質引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊（biān）緣不規則破損；  

8、異物進入後在卷料背（bèi）麵壓出鼓包（異物（wù）掉（diào）下則消失）；

9、輥子痕跡（異物附著（zhe）在輥子上引起）；

10、超（chāo）出規則以外的材（cái）質不良（liáng）；  

11、異物引起表麵深度產生（shēng）明顯的溝痕。  

根據實踐經驗發現，以上內容（róng）中，5、8、9項（xiàng）是頻率出現最多的製件不良表現或原因（yīn）。