​使用CNC加工中心，不可忽視的維護保養！

CNC設備的正確操作和維護（hù）保養能夠防止機床非（fēi）正常磨損，避免機床突發故（gù）障（zhàng）。對機床的精心維護保養（yǎng），可以保持機床加（jiā）工精（jīng）度的長期穩定，延長機床使用（yòng）壽命。這項工作必須從工廠的管理層麵高度（dù）重（chóng）視並執行！

▌ 維（wéi）護保養相關責任人

1、操作（zuò）人員負責設備的使用、維護及基本保養；

2、設備（bèi）維修人（rén）員負責設備的維修及必要的維護；

3、車間管（guǎn）理人員負責對整個車間各操作員及設備維護等（děng）方麵（miàn）的監督。

▌ 數控設備使用之基本要（yào）求（qiú）

1、數（shù）控設備要求要避（bì）免潮濕、粉塵過（guò）多和有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光的直（zhí）接照射和其（qí）它熱輻射，精密數控設備（bèi）要遠離振（zhèn）動大的設備，如衝床、鍛（duàn）壓設備等；

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫（wēn）度波動；

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號（hào）等影響，數控設備一般采（cǎi）用專線供電（如從（cóng）低壓配電室分一（yī）路單獨（dú）供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣（qì）幹擾。

▌ 日常加工精（jīng）度維持

1、開機後，必須先預（yù）熱10分鍾左（zuǒ）右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置於機（jī）器中央位置（移動三軸行程至（zhì）各軸行（háng）程中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔（jié）。

▌ 每日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床（chuáng）控製麵（miàn）板、主（zhǔ）軸錐孔（kǒng）、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩（zhào）、機（jī）床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否正常（cháng）；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正（zhèng）常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具（jù），尤其是刀爪（zhǎo）；

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查油壓單元管是否有滲（shèn）漏現象；

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃工作；

10、維（wéi）持機器四周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網（wǎng），冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具（jù）拉栓是否鬆（sōng）動，刀把是否清潔；

3、檢（jiǎn）查三軸機械原點是否偏移；

4、檢（jiǎn）查刀（dāo）庫換刀臂動作（zuò）或刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油（yóu），如低於刻度線請及時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份（fèn），檢（jiǎn）查油霧分離器中的油（yóu）量，檢查各路電磁閥的工作是（shì）否正常，檢查氣動（dòng）係統中的密封性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內（nèi）部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金（jīn）屬粉末，一旦（dàn）它們落在數控係統內的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

▌ 每月保養（yǎng）

1、檢測軸（zhóu）軌道潤滑情況，軌道麵（miàn）必（bì）須保證潤滑良好；

2、檢查（chá）、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯（bēi）油是否足夠，不足及時添加；

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸（zhóu）防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並（bìng）檢測是（shì）否正常。檢查各軸硬（yìng）軌（guǐ）刮刷片效（xiào）果（guǒ）是否（fǒu）良好；

2、檢查各軸伺服馬達（dá）及頭（tóu）部是否正常（cháng）運轉，有（yǒu）無（wú）異常聲音；

3、更換油（yóu）壓單元油，刀庫減速（sù）機（jī）構油；

4、測試各軸間隙，必要（yào）時可調整補償（cháng）量；

5、清潔電箱內灰塵（確保（bǎo）機床處（chù）於（yú）關（guān）閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開（kāi）關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機（jī）械水平；

9、清洗切（qiē）削（xuē）水箱，更換切削液。

▌ 年度專業維護保養或修理

注意：專業維護保養或修理應由專業工程師進行。

1、接地保護係統應（yīng）有完好的連續性（xìng），確保人（rén）身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪（zào）音是否過大，找出原因並排除隱（yǐn）患；

3、確（què）保（bǎo）電櫃內散熱風機正常運行，否則（zé）可能會導致元氣（qì）件損壞；

4、保險絲熔斷（duàn），空氣開關頻繁跳閘（zhá），應（yīng）及時找出原（yuán）因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達（dá）到機床的要求。因（yīn）為幾何精度是機床綜合性（xìng）能（néng）的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同（tóng）軸度和對稱度，主軸對台（tái）麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的（de）磨損和間隙，並檢查各軸兩（liǎng）端支撐軸承是否損壞。當聯軸（zhóu）器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精（jīng）度，損壞（huài）絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴（yán）重影響絲杆和主軸壽（shòu）命；

7、檢查各軸的（de）防（fáng）護罩（zhào），必要時更（gèng）換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損（sǔn），若有較大的變形，不但會加重機床的負（fù）載，還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發（fā）生（shēng）碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先（xiān）放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維（wéi）修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡（jìn）量不受切向力，使絲杆在加工（gōng）中也處在自然狀態；

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統（tǒng），適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床（chuáng）在加工中打滑（huá）或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸（zhóu）高低檔（dàng）轉換的壓帶（dài）輪氣缸油量的多少。必要時添加（jiā），缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗（cū）糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整（zhěng）主軸定向橋（qiáo）的角度及刀庫旋轉（zhuǎn）係數，在各運動部件處添加潤滑（huá）油脂；

11、防止係統過熱：應該檢（jiǎn）查數控櫃上的各個冷（lěng）卻風（fēng）扇工作是否正常。檢（jiǎn）查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多（duō），不及時清理，會引起（qǐ）數控櫃（guì）內溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維（wéi）護：檢查機（jī）床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺（luó）帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器（qì）清潔維護等；

13、直流（liú）電動機電刷的定期（qī）檢查和更換：直流電（diàn）動機電刷的過度（dù）磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定（dìng）期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次（cì）；

14、定期檢查和更換存儲用電（diàn）池：一般數控係統內（nèi）對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證係統不通電（diàn）期間能保持其存儲器的內容。在（zài）一般情況下，即使尚未（wèi）失（shī）效，也應每年更換一次，以確保係（xì）統正常工作。電池的更換應在數控係統（tǒng）供（gòng）電狀態下進行，以（yǐ）防更（gèng）換時RAM內信（xìn）息丟失；

15、清潔控（kòng）製櫃內電（diàn）氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀（zhuàng）態；清洗、清潔（jié）數控（kòng）係統控製模塊、電路板、風扇、空氣（qì）過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部（bù）元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。