​數控加（jiā）工的12個經驗總結，機加工人必備！

由於數（shù）控加工的複雜性（如不同的機床，不同的材料，不同的刀具，不同的（de）切削方式，不同的參數設定等等），決定了從事數控（kòng）加工（gōng）（無論是加工還是編（biān）程）到達一定水平，必須經過一段比較長的時間（jiān），此手（shǒu）冊是（shì）工程（chéng）師在長期實際（jì）生產過程中總結出來的、有關數控加工（gōng）工藝、工序、常用（yòng）刀（dāo）具參數的選擇、加（jiā）工過程中的監控等方麵的一些經驗總匯，可供（gòng）大家參（cān）考。

一．問：如（rú）何對加工（gōng）工序進行劃分？

答：數控加工工序的（de）劃分一般可按下列方法進行：

（1）刀具集（jí）中分序法（fǎ） 就是按所用刀具劃分工序，用同（tóng）一把刀具（jù）加工完零件上所有可以（yǐ）完成的部（bù）位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空（kōng）程時間，減少不必要的定（dìng）位誤差。

（2）以加工部位分序法 對於加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部（bù）分分（fèn）成幾個部分（fèn），如內形、外形、曲麵或平麵等。一般（bān）先加工（gōng）平麵、定位麵，後加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工複雜的幾（jǐ）何形狀；先加工精度（dù）較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

（3）以粗、精加工分（fèn）序法 對於易發（fā）生加工變（biàn）形（xíng）的零件（jiàn），由（yóu）於粗加工後可能發生的變形（xíng）而需要（yào）進行校形，故一般來說凡（fán）要進行粗、精加工的都要將工序分開。

綜（zōng）上所（suǒ）述，在劃分工序時，一定要視零件的結構與工藝（yì）性，機床（chuáng）的功能，零件（jiàn）數控加（jiā）工內容的多少，安裝次（cì）數及本單位生產組織狀（zhuàng）況靈活掌（zhǎng）握。另建（jiàn）議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據實際情況來確定，但一定力求合（hé）理（lǐ）。

二． 問：加工順序的安排應遵循什麽原則？

答：加工順序的安排（pái）應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件（jiàn）的剛性不被破壞（huài）。順序一般應按下列原則進行：

(1)上道工序（xù）的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也（yě）要綜合考（kǎo）慮。

(2)先進（jìn）行內形內腔加工（gōng）序，後進行外形加工工序。

(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加（jiā）工的工（gōng）序最好連接進行，以減少重複定位次數，換刀（dāo）次數與挪動壓板次（cì）數。

(4)在同一次安裝中進行的（de）多道工序，應先安（ān）排對工件剛性破壞小的工（gōng）序（xù）。

三．問：工件裝夾方式的確（què）定應注意那幾方麵？

答：在確定定位基準與夾緊方案時應注意（yì）下列三（sān）點：

（1） 力求設計（jì）、工藝、與編程計算（suàn）的基準統一。

（2） 盡（jìn）量（liàng）減少裝夾次（cì）數，盡可能做到在一次（cì）定位後（hòu）就能加工出全部待加工表麵。

（3） 避免（miǎn）采用占（zhàn）機人工調整（zhěng）方案。

（4） 夾具（jù）要開暢，其定位、夾緊機構不能影響加工中的走刀（dāo）（如產生碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

四．問：如何確定（dìng）對刀點比較（jiào）合理？工件坐標係與編程坐標（biāo）係有（yǒu）什麽關係？

1．對刀點可以設在被加（jiā）工零件的上，但注意對（duì）刀點必（bì）須是基（jī）準位或已精加工過的部（bù）位（wèi），有時在第一道工（gōng）序後對刀（dāo）點被加工毀壞，會導致第二道工序和之後的對刀點無從查找，因此在第一道工（gōng）序對刀時注意要在與定位基準有相對固定尺寸關係（xì）的地方設立一個相對對刀位置，這樣可以根據（jù）它們之間的相對位置關係找回原對刀（dāo）點。這個相對對對刀位置通常設在機床工作（zuò）台或夾具上。其選擇（zé）原則如下：

1） 找正容易。

2） 編程方便。

3） 對刀誤差小。

4） 加（jiā）工時檢查方便。

2. 工件坐標（biāo）係的原點位置是由操作者自己設定的，它在工件裝夾完畢後，通過對刀確定，它反映的是工件與機床零（líng）點之間的距離位置關係。工件（jiàn）坐標係一旦固定，一般不（bú）作改變。工件坐標係與編程坐標係兩者必須（xū）統一，即在加工（gōng）時，工件坐標係和編程坐標係是一致的。

五． 問：如何選擇走刀路線（xiàn）？

走刀路（lù）線（xiàn）是指數控加工過程中刀具相對於被加工件的運動軌跡和方向。加（jiā）工路線的（de）合理選擇是非常重要的，因為它與零件（jiàn）的加工精度和表麵（miàn）質量（liàng）密（mì）卻相關。在（zài）確定走刀路線是主要考慮（lǜ）下列幾點:

1） 保證零件的加工精度要求。

2） 方便數值計算，減少編程工作量（liàng）。

3） 尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效（xiào）率。

4） 盡量減少程序（xù）段數。

5） 保證工件輪廓表麵加工後（hòu）的粗糙度的要求，最終輪廓應安排最後一走（zǒu）刀連續加工出來。

6） 刀具的進退（tuì）刀（切入與切出）路線（xiàn）也要認真（zhēn）考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力（lì）突（tū）然變化造成彈性變（biàn）形（xíng））而留下刀（dāo）痕，也要避免（miǎn）在輪廓麵上垂直（zhí）下刀而劃傷工件。

六（liù）．問：如何在加工過程中監（jiān）控與（yǔ）調（diào）整？

工件在找（zhǎo）正及程序調試完成之後，就可進入自動加（jiā）工階段（duàn）。在自動加工過程中，操（cāo）作者要對切削的過程進行監控，防（fáng）止出現非正（zhèng）常切削造成工（gōng）件質量問題及（jí）其它事故（gù）。

對切削過程進行監控主要考慮以下幾個（gè）方麵：

1．加工（gōng）過程監控粗加工主要考（kǎo）慮（lǜ）的是工件表麵的多餘餘量（liàng）的快速切除。在機床（chuáng）自（zì）動加工過程中，根據設（shè）定的切削用（yòng）量，刀具按預定的切削軌跡自動切削（xuē）。此時操作

者應注（zhù）意（yì）通過切削負荷表（biǎo）觀察自動加工過程中的切削負荷變化情況，根據刀具（jù）的承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的最大效率。

2．切削過程中（zhōng）切削聲音的監（jiān）控在（zài）自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工（gōng）件的聲音是穩定的（de）、連續的、輕快的，此時機床的運動是平穩的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾（jiá）等原因後，切削過程出現（xiàn）不穩定，不穩（wěn）定的表現是切（qiē）削聲音發生變（biàn）化，刀具與工件之間（jiān）會出現相互撞擊聲，機床會（huì）出現震動。此時（shí）應及時調整切削用量及切削條件，當調（diào）整效果不明（míng）顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況。

3．精加工過程監控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表麵質量，切削速度（dù）較（jiào）高，進給量（liàng）較大。此時（shí）應著重注意積屑瘤對加工表麵的影（yǐng）響，對於型腔（qiāng）加工，還應注意拐角（jiǎo）處加工（gōng）過切與讓刀。對於上述問題（tí）的解決，一是要注（zhù）意調整切削（xuē）液的噴（pēn）淋（lín）位置，讓加工（gōng）表麵時刻處於最佳（jiā）]的冷卻條件；二（èr）是要注（zhù）意觀察工件的已加工（gōng）麵質量，通過調整（zhěng）切削用量，盡可能避免質量的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原（yuán）程序（xù）編得是否合（hé）理。

特別注（zhù）意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具的位置（zhì）。如刀具在切削過程中停機，突然的（de）主軸停轉，會（huì）使工件表麵產生刀痕。一般應在刀具（jù）離開切削狀態（tài）時，考慮停機。

4.刀具監控刀具的質量很大程度決定了工件的加工（gōng）質量。在自動加工（gōng）切削過程中，要通過聲音監控、切削時間控製、切削過程中暫停（tíng）檢查、工件表麵分析等方法判斷刀具（jù）的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加工要求，對刀具及時處理，防止發生由刀具未及時處理而產生的加工質量問題。

七．問：如何合理選擇加工刀具？切削（xuē）用量（liàng）有幾大要素？有幾種材料的刀具？如何確定（dìng）刀具的轉速，切削速度，切削寬度？

1．平麵銑削時應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量采用二次走刀加（jiā）工，第一次走（zǒu）刀最好用端銑（xǐ）刀粗銑，沿工（gōng）件表麵連續（xù）走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直（zhí）徑的60%--75%。

2． 立銑刀和鑲硬質合（hé）金刀片的端銑刀主要用於加（jiā）工凸台、凹槽和箱口麵。

3． 球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用於加工（gōng）曲麵和變（biàn）斜角輪廓外形。而球（qiú）刀多用於半精加工和精加工。鑲硬質合金（jīn）刀（dāo）具（jù）的圓刀多用於開（kāi）粗。

八、問：加工程序單有什麽作用?在加工程序單中應包括什麽內容？

答：（一）加工程序單是數控加工工藝設計的內（nèi）容之一，也是需要（yào）操作（zuò）者遵守、執行的規程，是加工程序的具體說明，目的是讓操作者明確程序（xù）的內容、裝夾和定位（wèi）方（fāng）式、各個加工（gōng）程序所選用的（de）刀具既應注意的問（wèn）題等。

（二）在加工程序單裏，應包括（kuò）：繪圖（tú）和編程文件名，工件名稱，裝夾草（cǎo）圖，程序名，每個（gè）程序所（suǒ）使用的刀具（jù）、切削的最大深（shēn）度，加工性質（如粗加工還是精加工），理論加工時間等。

九、問：數控編程前（qián）要做（zuò）何準備？

答：在確定加工工藝後，編程前要（yào）了解：1、工件裝夾方（fāng）式（shì）；2、工件毛胚的大小----以便確定加工的範圍或是否需要多次裝夾；3、工件的材料----以便選擇加工所使用何種刀具；4、庫存的刀具有哪些----避免在加工時（shí）因（yīn）無此刀具要修改程序，若一定要用到此（cǐ）刀具，則可以提前準備。

十、問：在編程中安全高度的設定有什麽原則？

答：安全高度（dù）的（de）設定原則：一般高過島嶼的最高麵。或者將編程零點（diǎn）設在最高麵，這樣也可以最大限度避免撞刀的危險（xiǎn）。

十一、問：刀具路徑編出來之後，為（wéi）什麽還要進行後處理（lǐ）？

答：因為不同的（de）機床所能認（rèn）到的地址碼和NC程序格式不同，所以要針對所使用的機床選擇正確的後（hòu）處（chù）理格式才能保證編出來的程序可以運行。

十二. 問：什麽是DNC通訊？

答：程序輸送的方式可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過媒體介質（如軟盤，讀帶機，通訊線等）輸送到機床的（de）存（cún）儲器存儲起（qǐ）來，加工時（shí）從存儲器裏調出程序來進行加工。由於存儲器（qì）的容量受大小（xiǎo）的限製，所（suǒ）以當程序大的時候可采用DNC方式進行加工，由於DNC加（jiā）工時機（jī）床直接從控製電腦讀取程序（也即是邊送邊做），所以不受（shòu）存儲器的容量受大小的限製。

切削用量有三大要素：切削深度,主軸轉速和進給速度。

切削用量的選（xuǎn）擇總體（tǐ）原則是：

少切削,快進（jìn）給（gěi）(即切削深（shēn）度小,進給速度快)

按材料分類,刀具一般分為普通硬（yìng）質白鋼刀(材料為高速鋼),塗層（céng）刀具(如鍍鈦等),合金刀具(如鎢鋼,氮化硼（péng）刀具等).