​數控機床加工中出現尺寸 一直不穩定是什麽原因（yīn）？

數控機床加工中出現尺寸不（bú）穩定的機械原因分（fèn）析（xī）

1、伺（sì）服電機軸與絲（sī）杠之間的連接鬆動，致使絲杠與電機不（bú）同步，出現尺寸誤差。檢測時隻需在伺服（fú）電機與絲杠的聯軸節上作好記號，用較（jiào）快倍率來回移動工作台(或刀架)，由於工作台(或轉塔)的慣性作用，將使聯軸（zhóu）節的兩端出現（xiàn）明顯相對移動。此類故障通常表現為加工尺寸（cùn）隻向一個方向變動，隻需（xū）將聯軸節螺釘均勻（yún）緊固即可排除。

2、滾（gǔn）珠絲（sī）杠與螺母之間潤滑不良，使工作台(或刀架（jià）)運動阻力增加，無法完全準確執行移動指令。此類故障通常表現為零件尺寸在幾絲範（fàn）圍內無（wú）規則變動，隻需將潤滑改善即可排除（chú）故障。

3、機床工作（zuò）台(或（huò）刀架)移動阻力過大，一般為鑲條調整過緊、機床導（dǎo）軌表麵潤滑不良所致。該故（gù）障現象一般表現為零件尺寸在幾絲範圍內無規則變動。檢（jiǎn）查時可通過（guò）觀察DGN800-804的位置偏差量大（dà）小和變化來進行，通常為正反方向靜止時（shí）相差較大（dà）。此類故障隻需將鑲條重新調整並改善導軌潤（rùn）滑即可。

4、滾動軸承磨損或調整不當，造成運動阻（zǔ）力過大。該故障現象也通常（cháng）表（biǎo）現為尺寸在幾絲範圍內無規則變動。檢查（chá）時可通過DGN800-804的位置偏差量進行，方法（fǎ）同上。此類故障隻需將磨損軸承更換並認真調整，故障即可排除。

5、絲杠間隙或間隙補償量不當，通過調整間隙或改變間隙補償值就可排除故（gù）障（zhàng）

一．工件尺（chǐ）寸準確，表麵光（guāng）潔度差

故障原因（yīn）

① 刀具刀尖受損，不鋒（fēng）利

② 機床產生共振，放置不平穩

③ 機械有爬行現象

④ 加工工（gōng）藝不好

解決方（fāng）案（與上對照）

1.刀（dāo）具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好（hǎo）的刀具重新對刀

2.機床產生（shēng）共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩

3.機械產生爬行的原（yuán）因（yīn）為拖（tuō）板導（dǎo）軌磨損厲害，絲杆滾珠磨（mó）損或（huò）鬆動。機床（chuáng）應注意保養，上下班之（zhī）後應清掃（sǎo）鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦

4. 選擇適（shì）合工件（jiàn）加（jiā）工的冷卻液；在能達到其它（tā）工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速

二．工件產生錐度大小頭現象

故障原因

①機床放置的（de）水平沒調整好，一高一低，產（chǎn）生放（fàng）置不平穩

②車（chē）削長（zhǎng）軸時，工件材料比（bǐ）較硬，刀（dāo）具吃刀比較深（shēn），造成讓刀現象

③ 尾座頂（dǐng）針（zhēn）與主軸不同心

解決（jué）方案

1.使用（yòng）水（shuǐ）平儀調整機床的水平度 ，打下紮（zhā）實的地基，把機床固定（dìng）好（hǎo）提高其（qí）韌性

2.選擇合理的工藝和（hé）適當的切削進（jìn）給量避免刀具受力讓刀

3. 調整尾（wěi）座

三．驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸（cùn）時大時（shí）小

故障原因

①機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損

②刀架的重複定位精度在長期使用中（zhōng）產生偏差  

③拖板（bǎn）每次都能準確回到加工起（qǐ）點，但加工工（gōng）件尺寸仍然變化（huà）。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化

解（jiě）決方案（àn）（與上對照）

1.用百分（fèn）表靠在刀（dāo）架底部，同時通過係統編輯一個（gè）固定循環程（chéng）序（xù），檢查拖板的重複定（dìng）位精（jīng）度，調整絲杆間隙，更換軸（zhóu）承

2.用百分表檢查刀（dāo）架的重複定位精（jīng）度（dù），調整機械或更換刀（dāo）架

3.用百分表檢（jiǎn）測加工工件後是否能準確回到程（chéng）序（xù）起點；若可以，則檢修主軸（zhóu），更換軸承。

四．工件尺寸與實際尺（chǐ）寸相差幾毫米， 或某（mǒu）一（yī）軸向有很大變（biàn）化（huà）

故障（zhàng）原因

①快速定位的速度太快，驅動和電機反應不（bú）過來而產生

②在長期摩擦磨損後機械（xiè）的拖板絲杆和軸承過緊卡死（sǐ）

③ 刀架換刀後太鬆鎖不緊

④編輯的（de）程序錯誤（wù），頭、尾沒有呼應或沒取消刀（dāo）補就結束

⑤係（xì）統的電子（zǐ）齒輪比（bǐ）或步距（jù）角設（shè）置錯誤

解決方案（與上對照（zhào））

1.快速定位速度太快（kuài），則（zé）適當調整G0 的速度、切削加減速度（dù）和時間（jiān）使驅動器和電機在額（é）定的運行頻率下正（zhèng）常動作

2. 在出現機床（chuáng）磨損後（hòu）產生拖板、絲杆和軸承（chéng）過緊卡死，則必（bì）須重新調整修（xiū）複

3.刀架換刀後太鬆則檢（jiǎn）查刀架反轉時間是否滿（mǎn）足，檢查刀架內部的渦輪（lún）渦杆是（shì）否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等

4.如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工（gōng）件圖紙要求（qiú）改進，選擇合理（lǐ）的加工工藝，按照說明書的指令（lìng）要（yào）求（qiú）編寫正確的程序

5.若發（fā）現尺寸（cùn）偏差太大則檢查係統參數是否設置合理（lǐ），特別是電子齒輪比和步距角等（děng）參數是否被破壞，出現此現象可通過打百份表來測量

五．加工圓弧效果不理想（xiǎng），尺寸（cùn）不到位（wèi）

故障原因

① 振動頻率的重疊導致共振（zhèn）

② 加工工藝

③參數設置不合理，進給（gěi）速度過大，使圓弧加工失步

④絲杆間隙（xì）大引起的鬆動或絲（sī）杆過緊引起的失步

⑤ 同步帶磨損

解決方（fāng）案

1. 找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振

2.考慮工（gōng）件材料（liào）的加工（gōng）工藝，合理編製程序

3.對於步進電機，加工速率 F 不（bú）可設（shè）置過大

4.機（jī）床是否安（ān）裝牢固 ，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間（jiān）隙增大或刀架鬆動等。

5.更換同步帶

六．批量生產中，偶爾出現工件（jiàn）超差（chà）

故障原因（yīn）

①批量生產中偶爾出現一件（jiàn）尺寸有變化，然後不用修（xiū）改任何參數再加工，卻恢複（fù）正常情況（kuàng）

②在批量生產中偶爾出現一件尺寸不（bú）準，然（rán）後再繼續加工尺寸仍不合格，而（ér）重新對刀後又準確

解決方案

1. 必（bì）須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性；由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象（xiàng）

2.數控係統（tǒng）可能受到（dào）外界電源的（de）波動或受到幹擾後自動產生幹擾（rǎo）脈衝，傳給驅動致使驅動接受多（duō）餘的脈衝驅動電機多走或少走現（xiàn）象（xiàng）；了解掌握其規律，盡量采用一些抗（kàng）幹擾的措施，如：強電場幹擾的強（qiáng）電電纜（lǎn）與（yǔ）弱電（diàn）信號（hào）的（de）信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電（diàn）容和采用屏蔽線隔離。另外，檢查地線是否（fǒu）連接牢固，接地觸點最（zuì）近，采取一切抗幹（gàn）擾（rǎo）措（cuò）施（shī）避免係統受幹擾

七．工件（jiàn）某一道工序加工有變化，其它各（gè）道工序尺寸準確

故障原因

該程序段程序的參（cān）數是否合（hé）理，是否（fǒu）在預定的軌跡內，編程格式是否符合（hé）說明書要求（qiú）

解決方案（àn）

螺紋程序段時出現亂牙，螺距不（bú）對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置（編碼（mǎ）器）和該功能的客（kè）觀因（yīn）素，如：主軸轉速，螺紋導程與進給速度的關係（ 928 TC 配（pèi）DY3 ，加（jiā）工螺紋時主軸轉（zhuǎn）速 X 螺紋導程≤1700 mm/min），編碼器的（de）線數與（yǔ）電腦設（shè）置是否相符；當發現圓板程（chéng）序段尺寸不對時則檢查圓弧的編程軌（guǐ）跡是否在同一圓弧上，有否特殊圓與圓之間的過度關係編程時的工藝編製

八．工件的每道工序都有遞增或遞減的（de）現象

故障原（yuán）因

① 程序編寫錯誤

② 係統參數設置不合理

③ 配置設置不（bú）當

④ 機械傳動部件有規律周期 性的變化故（gù）障

解決方案

1. 檢查程序使用的指令是否按說明書（shū）規定的要求軌跡執行，可以通過打百份表（biǎo）來（lái）判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序（xù）結（jié）束後拖板是（shì）否回（huí）到起點位置，再重複執行幾遍觀察其（qí）結果，掌握其規律

2.檢查係統參數是否設置合理或被人為改（gǎi）動

3.有關的機床配置在連接（jiē）計算耦合參數上的計算是否符合要求，脈衝當量是（shì）否準確

4.檢查（chá）機床（chuáng）傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障（zhàng）現象。若（ruò）有（yǒu）則檢查其關鍵部份並給予（yǔ）排除

九．工（gōng）件尺寸（cùn）與實（shí）際尺寸隻相差幾絲

故障原因

①機（jī）床在長期使用中磨擦、磨損，絲（sī）杆的間隙（xì）隨著增大,機床的絲杆反向間隙過大（dà）使加工過程的尺寸漂（piāo）浮不（bú）定，故工件的誤差總在這間隙範（fàn）圍內變（biàn）化

②加工工件使用（yòng）的刀具選型不對，易損，刀具裝夾不（bú）正或不緊等  

③工藝方麵根據工件材料選擇合理的主軸轉速、切（qiē）削進給速度和切削量  

④與機床放（fàng）置的平（píng）衡度和穩固性有關（guān）

⑤數控係統產生失步（bù）或驅動選型時功率不夠，扭矩小等原因產生

⑥ 刀架換刀後是否（fǒu）鎖住鎖緊（jǐn）

⑦主軸是否存在跳動串動和尾座同軸度差等現（xiàn）象

⑧在一些特殊加工場合，反向間隙無法補入，導致加 工總是存在偏差

解決方案（àn）（與上對（duì）照）

1. 機（jī）床磨損（sǔn）絲杆間隙變（biàn）大後通過調整絲杆（gǎn）螺母和修緊中拖板線條減小間隙，或（huò）通過打百份表（biǎo）得出（chū）間隙值（一般間隙在 0.15 mm 以內（nèi））可補進電（diàn）腦，可通過（guò）電腦的間隙補償（cháng）功能來把間（jiān）隙取代，使（shǐ）工件（jiàn）尺（chǐ）寸符合要求

2.由於是刀具材質使加工工件尺寸產生變化，則按要求合理選擇刀具，而由於刀具裝（zhuāng）夾不正等原因（yīn）產生的（de）則根據工件的工藝要求合理選擇刀具角度和工裝夾具

3.當懷疑是加工方（fāng）麵的工藝問題，則根據材料的性（xìng）質（zhì），合理地編製加（jiā）工工藝（yì）選擇適當的（de）主軸轉速，切削（xuē）進給速度和切削量

4.由於機床共振引起則把機床放置平穩，調整好水平，必要時打下地基，安裝穩固

5. 數控係統產生的尺寸變化（huà），首先判斷程序是否按圖（tú）紙尺寸要求編製，然後再根據所選的配置檢查設置的參數是否合理（如 : G 0快（kuài）速定位速度和切削時（shí）的加減速時間常數等）。是否有人故意改動，其次（cì）是考慮所選配（pèi）的（de）驅（qū）動器功率大（dà）小是否合理，通過判斷相位燈觀察電腦發給驅動的脈衝是否有失步現象

6.檢（jiǎn）查刀架換（huàn）刀（dāo）後反轉時間夠不夠，是（shì）否使刀架有足夠的時間來鎖緊，檢查刀架的定位和鎖緊螺絲是否有鬆動

7.檢查主軸和尾座的同軸度是否存在跳動（dòng）、串動等現象

8.利（lì）用編程技巧消除間隙

十．驅動器引起尺寸不穩定

故障（zhàng）原因

①驅動器（qì）發（fā）送的信號丟失，造成的驅動失步

②伺服（fú）驅動器的參數設置不當，增益係數設置不合理

③驅動器（qì）發送信（xìn）號幹擾所致，導致失（shī）步  

④驅動處於高溫環（huán）境，沒有采取較好的散熱（rè）措施，導致尺寸不穩定，同時也可（kě）能導致驅動（dòng）內部參（cān）數變化（huà），引發故障

⑤驅動器扭矩不（bú）夠或電機扭矩不夠  

⑥ 驅動器的驅動電流不夠

⑦ 驅動器損壞

解決方案（與上對應）

1.先確定使用的是步進驅（qū）動器還是伺服驅（qū）動器：步進電機驅動器可（kě）通過相位燈（dēng）或打百分表判斷是否存在失步。伺服驅動器（qì）則可通過驅動器上的脈衝數顯（xiǎn）示或是打百分表判斷

2. 參照 DA98 說明（míng）書修改增益參數

3.加裝屏蔽線，加裝（zhuāng）抗幹擾電（diàn）容

4.保證良（liáng）好的散（sàn）熱通風環境，適當的溫度是保證加工性能的重要因素

5.更換驅動器或電（diàn）機，使扭矩符合實際需（xū）要

6.調大驅（qū）動電流仍不能滿足（zú）要求，則需（xū）更換（huàn）驅動器（qì）

7.驅動（dòng）器送廠維修

十一．係統引起的尺寸變化不（bú）穩定

故障原因

① 係統參數設置不合理

② 工作電壓不穩定

③係統受外部幹擾，導致係統失步

④已加電容，但係統與（yǔ）驅（qū）動器之間的阻抗不匹（pǐ）配（pèi），導致有用信號（hào）丟失

⑤係統（tǒng）與驅動器之間信號傳輸不正確

⑥ 係統損壞或內部故（gù）障

解（jiě）決方案（與上對照）

1.快（kuài）速（sù）速（sù）度，加速時間是（shì）否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否因為操作者的參數修改導（dǎo）致係統性能改變（biàn）

2.加裝穩壓設備

3.接地線並確定已可靠連接，在驅（qū）動器脈衝（chōng）輸出觸點（diǎn）處加抗幹擾吸收電容；一般的情（qíng）況下變頻器的幹擾較大，請在帶負載的請況下判斷，因為越大的負載會（huì）讓變頻器負載電流越大，產生的幹擾也越（yuè）大

4.選擇適當的電容型號

5. 檢查係統與驅動器之（zhī）間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發生（shēng）信號是否丟（diū）失或增加

6.送廠維修或更換主板

十二．機械方（fāng）麵引（yǐn）起的加（jiā）工尺寸不穩定

故障原因

①步進（jìn）電機阻尼片是否過緊或過鬆

②電機插（chā）頭進水造成絕緣性能下降，電機損壞

③加工（gōng）出的工件大小頭，裝夾不當

④ 工件出現橢圓

⑤ 絲杆反向間隙過（guò）大

⑥ 機械絲 杆安裝過緊

 解（jiě）決方案（與上對照）

1. 調（diào）整阻尼盤，使電機處於非共振狀態

2.更換電（diàn）機插頭，做好防護，或是更換電機

3.檢查進刀量是否過大或過快（kuài）造成的過負荷，檢查工（gōng）件裝夾不應伸出卡盤太長，避免讓（ràng）刀

4.檢查主軸的跳動（dòng），檢修主軸，更換軸承

5.通過打百分表（biǎo）檢查絲杆的反向間隙，是否已（yǐ）從（cóng）係統（tǒng）將間隙補入，補入後間隙是否過大

6. 檢查絲杆是否（fǒu）存在爬行（háng），是否存在響應慢的現象