​CNC加（jiā）工中心撞刀的9種原因分析（xī），教你如何防撞。

相對於普（pǔ）通（tōng）機（jī）床CNC加工（gōng）中心（xīn）數（shù）控機床加工精度（dù）高，尺寸穩定性好（hǎo），工人勞動強度低，便於現代化管理。但由於操作不當或（huò）編程（chéng）錯誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被（bèi）加工的零（líng）件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保（bǎo）持精度的角度看，在數控機床（chuáng）使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。下麵對撞刀原因進行歸納和分（fèn）析。

由於CNC加（jiā）工中心其（qí）是采用軟（ruǎn）件進行鎖住的，在模擬加工時（shí），當按下自動（dòng）運行按鈕時在模擬界麵並不能直觀地（dì）看到（dào）機床是否已鎖住。模擬時往往（wǎng）又（yòu）沒有對刀，如果機床沒有鎖住運（yùn）行（háng），極易發生撞刀。所以在（zài）模擬加工前應到運行界麵（miàn）確認一下機床是否鎖住。加工時忘（wàng）記關閉空運行開關。由於在程序模擬時，為了（le）節省（shěng）時間常常將空運行開關打開。空運（yùn）行指的是機床所有運動軸（zhóu）均以G00的速度運行。如果（guǒ）在（zài）加（jiā）工（gōng）時空運行開關沒關的話，機床忽略給定的進給速度，而以G00的速度運行（háng），造成（chéng）打刀、撞機床事故。空運行模（mó）擬後沒有再回參考點（diǎn）。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而（ér）刀具相（xiàng）對工件加工在模擬運行(絕對坐標和相對坐標在（zài）變化)，這時的坐標與實（shí）際位置不符（fú），須用返回參考點（diǎn）的方法，保證機械零點坐標與絕對、相對坐標一致。如果在校驗程序後沒有（yǒu）發現問題就進行加工操作，將造成（chéng）刀具的碰撞。超（chāo）程解除的方向不對。

當機床超程時，應（yīng）該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。但是如果解除（chú）的方向弄反了（le），則（zé）會對機床產生傷害。因為當按下（xià）超程解（jiě）除時，機床的超程保護將不起作用，超程保護的行程開關已經在行程的盡頭。此時有可能（néng）導致（zhì）工作台繼續向超程方向移動，最終拉壞絲杠，造成機床損壞。指定行運行時光標位（wèi）置不當。指（zhǐ）定行運行時，往往是從光標所在位置開始向下執行。對車床而言，需要調用所用刀具（jù）的刀偏值，如果沒有調用（yòng）刀具，運行程序段的刀具可能不（bú）是所要的（de）刀具，極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當然在（zài）加工中心、數控銑床上一（yī）定要先（xiān）調用（yòng）坐標係如G54和該刀的長度（dù）補償值。因為每把刀的長度補償值不（bú）一樣，如果沒調用也有可（kě）能造成撞刀。

CNC加工中（zhōng）心數控機床作為高精度的機床（chuáng），防撞是非常必要的，要求操作（zuò）者養成認真細心（xīn）謹慎的習慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現象發生。隨著技術的發展出現了加工（gōng）過程中刀具損壞檢測（cè）、機床防撞擊檢測、機（jī）床自適應加（jiā）工等先進技術，這些可以更好地保護數控機床。

歸納起來9點原因：

(1)程序（xù）編寫（xiě）錯誤

工藝安排錯誤，工（gōng）序承接關係考慮不周詳，參（cān）數設定錯誤。

例:A.坐標設定為底為零，而實際中卻（què）以頂（dǐng）為0；

B.安全（quán）高度過低，導致刀具（jù）不能完全（quán）抬出工件；

C.二次開粗餘量比前一把刀（dāo）少；

D.程序寫完之（zhī）後應對程序之路徑進行（háng）分析檢（jiǎn）查；

(2)程序單備注錯誤

例（lì）：A.單邊碰數寫成四邊分中；

B.台鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤（wù）；

C.刀具伸出長度備注不詳（xiáng）或錯誤時導致撞刀；

D.程序單應（yīng）盡量詳細；

E.程序單設變時應采用以新換舊（jiù）之原則：將舊的程序單消毀。

(3)刀具測量錯誤（wù）

例： A.對刀數據輸入未考慮對刀杆；

B.刀具裝刀過短；

C.刀具測量要（yào）使用科學的方法，盡可能用較精確（què）的儀器；

D.裝刀長度要比實際深度長（zhǎng）出2-5mm。

(4)程序傳輸錯誤

程序號呼叫錯誤或程序有修改（gǎi），但仍（réng）然用（yòng）舊的程序進行加工；

現場加工者必須在加工前檢（jiǎn）查程序的詳細數據；

例（lì）如程序編寫的時間和日期，並用熊族模擬。

(5)選刀錯誤

(6)毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相符

(7)工件材料本身有缺陷或硬度過高

(8)裝夾因素，墊（diàn）塊幹涉而程序中未考慮

(9)機床故障，突然斷電，雷擊導致撞（zhuàng）刀等