​五金壓鑄件表麵處理工藝（yì）詳解

表麵處理是在基體材料表麵（miàn）上人工形成一層與（yǔ）基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表麵處理的目的是滿足產品（pǐn）的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其（qí）他特種功能要（yào）求。

對於金屬鑄件，我們比較常用的表麵處理方法是，機械打磨，化學處理，表麵熱處理，噴塗表麵，表（biǎo）麵處理就是（shì）對工件（jiàn）表麵進行清潔、清掃、去毛刺（cì）、去油汙、去氧化（huà）皮等。

工件在加工、運輸、存放等（děng）過程中，表麵往（wǎng）往帶有氧化皮、鐵鏽（xiù）製模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他汙物。要合深層能牢固（gù）地附著在工件表麵上，在塗裝前就必須對工件表麵進行清理，否則，不僅影響塗層與金屬的結合（hé）力和抗腐蝕性能，而且還會（huì）使基體金屬在即使有塗（tú）層防護下也能繼（jì）續（xù）腐蝕，使塗層剝落，影（yǐng）響工件的機械（xiè）性能和使用壽命。因此工件塗漆前的表麵處理是獲得質量優良（liáng）的防護層，延長產品使用壽命的重要保（bǎo）證和措施（shī）。

為（wéi）提供（gòng）良好的工件表麵，表（biǎo）麵處理（lǐ）有以下幾點（diǎn）需注意：

1、無油（yóu）汙及（jí）水分

2、無鏽（xiù）跡及氧化物

3、無粘附性雜質

4、無酸堿等殘留物

5、工（gōng）件表麵有一定的粗糙度

表麵處理方法:

手工處理：

如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表麵的鏽（xiù）跡和氧（yǎng）化皮，但（dàn）手工處理勞動強度大、生（shēng）產效（xiào）率低，質量差，清理不徹底。

化學處理：

主（zhǔ）要是利用酸堿性或堿性溶液與工件表麵的氧化（huà）物及油汙發生化（huà）學（xué）反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工（gōng）件表麵鏽跡氧化皮及油汙，再利（lì）用（yòng）尼龍製成的毛刷（shuā）輥或（huò）304#不鏽鋼絲（耐酸堿（jiǎn）溶液製成的（de）鋼絲刷輥清掃幹（gàn）淨便可達到目的。

機械（xiè）處理法：

主（zhǔ）要包括鋼絲刷輥拋（pāo）光法、拋丸法和（hé）噴丸法。拋光法也就（jiù）是刷（shuā）輥在電機的帶動（dòng）下，刷輥以與軋件運動（dòng）相反的方向在板帶的上下表麵高速旋轉刷去氧化鐵皮。刷掉的氧化鐵皮采用封閉循環冷卻水衝洗係統衝掉。拋丸法清（qīng）理是利（lì）用離心力將彈丸加速，拋射至（zhì）工件進行除鏽清（qīng）理的方法。

噴丸分（fèn）為噴丸和噴砂：

用噴丸進行表麵處理，打（dǎ）擊力大，清（qīng）理效果明顯。但噴丸對薄板工件的（de）處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件（jiàn）表麵（無論拋（pāo）丸或噴（pēn）丸）使金屬基材產生變形，由於Fe304和FE203沒有塑性，破碎後剝離，而油膜與其材一同變形，所以對帶有油汙的工件，拋（pāo）丸、噴丸無法徹底清除油汙。

根據使用的方法不同，可將表麵處理技術分為下述種（zhǒng）類。

一（yī）、電化學方法

這種方（fāng）法是利用（yòng）電極反應，在工（gōng）件表麵形成鍍層。其中主要的方法是：

（一）電鍍

在電解（jiě）質溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表麵形成鍍層（céng）的過程，稱為電鍍。鍍層可為金屬、合金（jīn）、半（bàn）導體或含（hán）各類（lèi）固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。

（二）氧化

在電（diàn）解質溶液中，工件為陽極，在外電流作用下，使其（qí）表（biǎo）麵形成氧化（huà）膜層的過程，稱為陽（yáng）極氧化，如鋁合金的陽（yáng）極氧化。鋼鐵的氧化處理可用（yòng）化學或電化（huà）學方法。化學（xué）方法是將工件放入氧化溶液中，依靠化學作用在工件表麵形成氧化膜，如鋼鐵的（de）發藍處理。

二、化學方法

這種（zhǒng）方法是無電流作用，利用化學物質相互作用，在工件表麵形成鍍覆層。其中主要的方法是：

（一）化學轉化膜處理

在電解質溶液中，金屬工件在（zài）無外電流作用，由溶液中化學物質與工件相互作用從而在其表麵形成鍍（dù）層的過程，稱為化學轉化膜處理（lǐ）。如金屬表麵的發（fā）藍、磷化、鈍化、鉻鹽（yán）處理等。

（二（èr））化（huà）學鍍

在電解質溶液中，工件表（biǎo）麵經催化處理，無外（wài）電（diàn）流作用，在溶液中由於化學物質的（de）還原作用，將某些物質沉積（jī）於工件表麵（miàn）而形成鍍層的過程，稱為化學鍍，如化學（xué）鍍鎳、化學鍍銅等。

三、熱加工方法

這種方法是在高（gāo）溫條件下令材料（liào）熔融或熱擴散（sàn），在工件表麵形成（chéng）塗層。其主要方法是：

（一）熱浸鍍

金屬工（gōng）件放入熔融金屬中，令（lìng）其表麵形成塗層的過程，稱為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍（dù）鋁等。

（二）熱噴塗

將熔融金屬霧化，噴塗於工件表麵，形成塗層的過程，稱為熱噴塗，如（rú）熱噴塗鋅、熱噴塗鋁等。

（三）熱燙印

將金屬箔加溫、加壓覆蓋於工件表麵上，形成塗（tú）覆層的過程，稱（chēng）為熱燙（tàng）印（yìn），如熱燙印鋁箔等。

（四（sì））化學熱處理

工件與化學（xué）物質接觸、加熱，在高溫態下令某種元素進入工件表麵的過程，稱（chēng）為化學熱（rè）處理，如（rú）滲氮、滲（shèn）碳等。

（五）堆焊

以（yǐ）焊接方式，令熔敷（fū）金屬堆集於工件表麵而形成焊層的過程（chéng），稱為堆焊，如堆焊耐磨合金等。

四、真（zhēn）空法

這種方法是在高真空狀態下令材料氣化或（huò）離（lí）子化沉積於工件表麵（miàn）而形成鍍層的過程。其主要方法（fǎ）是（shì）。

（一）物理氣相沉積（PVD）

在真空條件下，將金屬氣化成原子或分子，或者使其離子化成離子，直接沉積到（dào）工件（jiàn）表麵，形成塗層的過程，稱為物理氣相沉積，其（qí）沉積（jī）粒子束來源（yuán）於非化學因素，如蒸發鍍濺（jiàn）射鍍、離子鍍等。

（二）離子注入

高電壓下將不同離子（zǐ）注入工件表麵令（lìng）其（qí）表麵改性的過程，稱為離子注入，如注（zhù）硼等。

（三）化學氣相沉（chén）積（CVD）

低（dī）壓（有時也在常壓）下，氣態物質在工件表麵因化學反（fǎn）應而生成固態沉積（jī）層的（de）過程（chéng），稱為化學氣相鍍，如氣相沉積氧化矽、氮化矽等。

五、其它方法

主要是機（jī）械的、化（huà）學的、電化學的、物理（lǐ）的方（fāng）法。其中的主要方法是。

（一）塗裝

閑噴塗或刷塗方（fāng）法，將塗料（有機或無機）塗覆於工件表麵而（ér）形成塗層的過程，稱為塗裝（zhuāng），如噴漆、刷漆等。

（二）衝擊鍍（dù）

用機械衝擊作（zuò）用在工件（jiàn）表麵形成塗覆層的過程，稱為衝擊（jī）鍍，如衝（chōng）擊鍍鋅（xīn）等。

（三）激光麵表處理

用激光對工件表（biǎo）麵（miàn）照射，令其（qí）結構改變的過程，稱為激光表（biǎo）麵處理，如激光淬火、激光重熔等。

（四）超硬膜技術

以物理或化學方（fāng）法在工件表麵製備超硬膜的技（jì）術，稱為超硬膜技術。如金剛石薄膜，立方氮化硼薄膜（mó）等。

（五）電泳及靜電（diàn）噴塗

1、電泳（yǒng），工件作（zuò）為一個電極放（fàng）入導電的水溶（róng）性或水乳化的（de）塗料（liào）中，與塗料中另一電極構成解電路。在電場作用（yòng）下，塗料溶液中已離解成帶電的樹脂離子，陽離子向陰極移動，陰離子向陽極移動。這些帶電荷的樹脂（zhī）離（lí）子，連（lián）同（tóng）被吸附的顏料粒子一起電泳到工件表（biǎo）麵，形成塗層，這一（yī）過程稱為電（diàn）泳。

2、靜電噴塗，在直流高（gāo）電壓電場作用，霧化的帶負電的油漆粒子定向飛往接正電的工件上，從而獲得漆膜（mó）的過程，稱為靜噴塗。編輯本段其他分類法。

3、鋼絲刷的普通應用是鑄件的清理，包括鐵類和非鐵類的；焊接中噴濺和焊渣的清理；隻要（yào）基體材料的強度足夠承受刷擦，就可以清楚粉塵、腐蝕物、和油漆。鋼絲刷能產生一個（gè）漂亮的表麵，還可以用它製造具有裝飾性的（de）表麵。

所有（yǒu）上述種類的劃分不是絕對的。如表麵處理技術還可劃分為表麵改性技術、薄膜技術、塗鍍層技術三大技術，表麵處理的意義：能有效提高工件表麵的硬度（dù）、耐磨性能等。