​五金衝壓件的選材、加工工藝應遵循哪些原則？

五金衝（chōng）壓件選材應遵循的4個原則

1、對於定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必進行二次剪切，降低剪切費用;對於卷（juàn）板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工作（zuò）量，提高工作效率（lǜ）。

2、板（bǎn）材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的範圍內，應首先選用下偏差的板材。

3、確定五金衝壓件展開板料的形狀（zhuàng）及尺寸，是分（fèn）析衝壓件變形程度，設計工（gōng）藝性及（jí）擬訂工藝規程的前提。如果板料形狀（zhuàng）合適，不僅變（biàn）形沿板料分布不均勻的現象能夠得到明顯改善，而且成形極限也可有所提高，並能（néng）降低突耳高度，減少（shǎo）切邊餘量。此外，對於某些落料後直接成形的零件（jiàn），若能給出（chū）精確（què）的板料形狀及尺寸，則能減少試模調模的次數，從而縮短生產周期，提高生產率。

4、在產品設計選材時，避免選用高牌號的材質造成產品性能過剩，同時，在滿足產品、工藝要求的（de）前提下，盡量選擇現有已量產（chǎn）車型所用的材質、料厚，形成（chéng）材料平台，為後續的采購、庫存管理提供便利。

五金衝（chōng）壓件加工工藝應遵（zūn）循的5個原則

1.當五金衝壓件的（de）斷麵質量和（hé）尺寸精度（dù）要（yào）求較高時，可以考慮在衝裁工序後再增加修整工序或者直接采用精密衝裁工（gōng）序。

2.彎曲件的工序數（shù）量主要取決於其結構形狀的複雜程度，根據彎（wān）曲角的（de）數目、相對位置和彎曲方向（xiàng）而定。當彎曲（qǔ）件的彎曲半徑（jìng）小（xiǎo）於允許值時，則在彎曲後增加一道整形（xíng）工（gōng）序。

3.拉伸件的工（gōng）序數量與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料厚度等（děng）條件有關（guān），需經拉伸加工工藝（yì）計算才能確定。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉伸後增加一道整形工序。

4.為了提高衝壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保證衝壓件的質量。

5.衝裁形狀簡單的五（wǔ）金衝壓件，采用單工序模具完成。衝裁形狀複雜的工件，由於模具的結（jié）構或強度受到限製，其內（nèi）外（wài）輪廓應分成幾部分衝裁，需采用（yòng）多道衝壓工序。必要時（shí），可選用連續模。對於平麵度要（yào）求較（jiào）高的五金衝壓件，可在衝裁（cái）工序後再增加一道（dào）校（xiào）平工（gōng）序。