​數控加工中心（xīn）機床的基本操作

  CNC代表計算機（jī）數字控製，它指的是使用（yòng）電腦控製 的機床坐（zuò）標軸（zhóu）的運動（dòng）。這可能是銑（xǐ）床，路由器，數控車床，雕刻機或路由器。

  數控機床有其自己的控製器，驅動電機和主軸。數控機床的過程，使每一項工作或多或少保持不變，無論何種行業，是（shì）一個火花電極，衝壓模具。

  過程（chéng）可以歸納為三個（gè）簡單的步驟：

  1、獲取CAD數據

  在大多數情況下，在任何CAD軟件，如AutoCAD，CorelDraw中創建一個2D繪圖作為一個CAD源。有（yǒu）時， 創建3D 模型軟件如Pro-工程師，想法是用作源（yuán）。

  2、生成刀具路徑

  CAD圖像的CAM軟件，並使用合適的工具，所需的刀具路徑。使（shǐ）用正確的工（gōng）具（jù）和正確的進給率，以獲得良好的輸出，這是非常重要的（de）。重要的是要考慮到正在使用的是什麽材料（liào），什麽是它的硬（yìng）度，然後決定合適（shì）的工具。

  3、發送刀具路徑

  比較簡單，隻要將文件發送到打印機。唯一的區別是，CIMCO一樣被用來將文件發送到機器的接口軟件。

  數（shù）控機床基本操作

   1、開機

   開（kāi）機（jī）的步驟如下：

   1）  啟動氣泵（利用氣壓緊固刀具的數（shù）控機床）；

   2）  等氣（qì）壓到達規定值後，打開機床總電源；

   3）  按下係統（tǒng）麵（miàn）板上POWER<ON>按（àn）鈕，將進入係統啟動狀態；

   4）  係統啟動完成後，觀察顯示器上是（shì）否有報警，如有報警，按下MESSAGE按（àn）鈕進入此頁麵看報警信息，並解除報警，方可（kě）對（duì）機床進（jìn）行下一步操作。比如顯示的報警為Emergency stop，順時針旋（xuán）轉急停按（àn）鈕，即可解除報警。機床開機出現的報警不（bú）僅僅有急停，有時還會出現冷（lěng）卻液液麵（miàn）低（dī）報警，潤滑油液麵低報警等等，需要采取相應的措（cuò）施解除報警。

   2、返回參考點（diǎn）

   這是開機（jī）後，為了使數控（kòng）機床找到機床（chuáng）坐標的基準所進行必須操作。其操作步驟如下：

   1）  按POS按鈕，選擇綜合（hé），觀察機械坐標值，看機械坐標值是否（fǒu）在小於-100，如果不（bú）是，需要選擇JOG手動移動坐標軸，使其數值達到要求，方可進（jìn）行下一步操作；如果符合要求則直接進行（háng）下一步操作即可；

   2）  選擇REF檔位，按下+X、+Y、+Z，然後按HOMESTART即進行回零啟動，回到零點後，在LED顯示界（jiè）麵，顯示零點燈亮，即完成回零動作；

   3）  回到零點後，要及時退出零（líng）點，以避免長時間壓住行程（chéng）開關而（ér）影響其壽命，按JOG選擇各個軸與零點反方向移動離開零點即可；

   注意：有時因緊急<情況按下<緊急停止按鈕>、機床鎖住>、<Z軸鎖>、<空運行>等按鈕後，都要重新進行機床返回參（cān）考點（diǎn）操作，否則數控機床係統會對機床零點失去（qù）記憶而造成事故。

   3、顯示坐標方式

   數控（kòng）銑床CRT麵板（bǎn）顯示坐標的按鈕為（wéi）POS按鈕，在顯示界麵有三種坐（zuò）標，分別是綜合、絕對、相對。下麵分別對各個坐標形式進（jìn）行講解：

   1） 相對坐標的作用，一是它可以在機床任（rèn）意位（wèi）置進行清零或進行坐標值預定，在對刀操作過（guò）程坐標點的預定上起到很大（dà）的作用；二是（shì）相對坐標也給我們（men）在（zài）操（cāo）作機床時，使機床停留的任意一點都可以（yǐ）做清零，方便我們計算移（yí）動軸移動（dòng）的距離。

   清（qīng）零的操作步驟如下：

   a、按POS鍵顯示坐標；

   b、選擇相（xiàng）對坐標顯示方式；

   c、選擇X軸清零時，則按X按鍵，此時在CRT顯（xiǎn）示（shì）屏做（zuò）下（xià）端會出現“起源”閃爍；

   d、按下“起源”，此（cǐ）時X軸清零完成，同理進行Y、Z軸（zhóu）的清零（líng）；

   2）綜（zōng）合坐標的作用，能夠同時顯示相對、絕對（duì）、機械坐標的變化（huà）。這裏重點解釋（shì）“機械坐（zuò）標”：即為“機（jī）床坐標”，也（yě）就是（shì）機床相對於機床原點的坐標（biāo）值。它的作用（yòng）一是在進行回零操（cāo）作時需要看“機械坐標（biāo）”是否為零，如果在零點說明機床（chuáng）回零沒有問（wèn）題（tí）；二是移動各個軸將其移動（dòng）機床的（de）最大行程位置，能（néng）夠直接顯示機床的行（háng）程。

   3）絕對坐標用來確定刀具相對於工件的坐標原點，主（zhǔ）要在對刀時用來記憶坐標值，將對（duì）刀的工件原點記錄在G54—G59任意一個即可。絕對坐標係的使用步驟如下：

   a、在刀（dāo）具（jù）相對於工件三軸都在零點位置時，原點第一應記錄在相對坐標，即此（cǐ）時將相對坐標三軸（zhóu）清零即可。

   b、按OFFSET按鍵，選擇坐標係（xì），進入絕對值坐標G54—G59，在這（zhè）裏我們（men）選擇G54坐標係。

   c、輸入X0，進（jìn）行測量，同理進行（háng）Y、Z軸的測量，此時工件原點記錄在坐（zuò）標係G54中，編程時隻要（yào）調用G54坐標（biāo）指令（lìng）即可。

   4、軸移動操作

   這裏主要說手動（dòng）對數控銑（xǐ）床各個軸的移動操作，有兩種方式：第一在JOG方式下；第二在HANDLE方式下。

   1）JOG方式移（yí）動坐標軸（zhóu）

   a、選擇JOG檔位，進入JOG方式；

   b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中選擇一個（gè）移動軸及移動方向；

   c、手動控製旋轉按鈕（niǔ）FEEDRATEOVERRIDE，能夠改變軸移動的快慢（此時的速度為（wéi）G01的（de）F速度大小調節）；

   d、在確定兩個（gè）非常遠的距離之下，盡（jìn）可能快的到達目的（de）地（dì），此時調節c也不（bú）能達到我們想要的速度，在這裏就（jiù）需（xū）要選用快速移動（dòng）調節速度：F0、25%、50%、100%，一般剛學習數控銑床的情況（kuàng）下，選擇25%，然後再選（xuǎn）擇軸及移動方向按住加速（sù）鍵，軸即會快（kuài）速移動。

   2）手（shǒu）輪方式（shì）移動坐標軸

   a、選擇HANDLE檔位，進入HANDLE方式；

   b、選擇想要移動的軸的檔位（OFF、X、Y、Z、A），再選擇進給速度（X1、X10、X100）；

   c、不同廠家生（shēng）產出機床手輪（lún）一般有兩種，一種是有手輪（lún）開關，一種沒有手輪開關。有手輪開關的在使用時要按下開關，沒有則直接使用（yòng）即可；

   d、然後（hòu）順時（shí）針旋轉就向軸正向移動，逆時針為軸的負向移動（dòng）。

   注意（yì）：數控銑床X、Y軸的（de）正方向與笛卡爾坐標係相反（fǎn），Z軸同笛卡爾坐（zuò）標係一樣（使用在手動移動軸（zhóu）的情況）。而編輯程序（xù）輸入坐標時按照笛卡爾坐標係輸入。

   5、主軸正反轉操作

   主軸正反轉（zhuǎn）有兩種方式，一是MDI方式下；另一種是手（shǒu）動方（fāng）式下。但發那科係統的數控機床在剛開機後手（shǒu）動方式不能使主軸（zhóu）正反轉，必須在（zài）MDI方式下讓給主軸一個基準速度後，手動方式才能使（shǐ）得主軸正反轉。

   1）MDI方式

   a、選擇MDI方式；

   b、按PROG按鈕；

   c、輸入主軸正（zhèng）轉指令及轉速（sù），比如“MO3S800；”；

   d、按INSERT按鍵，將其輸入；

   e、按下CYCLE START 按（àn）鈕，主軸正轉；

   f、調節主軸速度大小旋轉按鈕，使其旋轉指針為100%，即當前轉速為800r/min，若果旋轉指針在50%，則當前主軸轉速為400 r/min；

   g、在PROG界麵中在輸入M05指（zhǐ）令，主軸停轉。同上步驟可以進行主軸反轉（zhuǎn）操作（主軸反（fǎn）轉一般用（yòng）在數控機床攻（gōng）螺（luó）紋時）。

   h、也可以選擇JOG方式，按下主軸停止按（àn）鈕，主軸也同樣停止（這種方（fāng）式常用）。

    2)JOG方式

   此操作方式的前提條件（jiàn）是：開機後已經通過第一種方式給定轉速。

   a、選擇JOG檔位，進入JOG操作環境（jìng）下；

   b、按主（zhǔ）軸正/反轉按鈕（任選其一），主軸即實現正（zhèng）轉或者反轉（zhuǎn）；

   c、通過主軸（zhóu）轉（zhuǎn）速調節按鈕調（diào）節主軸（zhóu）轉速（調節範圍在給定主軸轉速的50%-120%）；

   d、按主軸反轉按鈕，主軸停轉。

     3）安裝刀具

   這裏講直徑16立銑刀的安裝

   a、 選擇ER32規格（gé）刀柄；

   b、 選（xuǎn）擇ER32的15-16彈簧夾（jiá）套；

   c、 旋開刀柄上（shàng）套，將ER32的15-16彈簧夾（jiá）套旋進刀柄上套（tào）內（nèi）；

   d、 將安（ān）裝好的上套安裝在（zài）刀柄上；

   e、 安裝直徑16立銑刀，用相應（yīng）扳手擰緊；

   f、  選擇與機床主（zhǔ）軸相吻合的（de）拉丁，裝在刀（dāo）柄另一端；

   g、 在機（jī）床上（shàng）選擇手動或者（zhě）手輪檔位；

   h、 握住刀柄下部分（fèn），使（shǐ）刀柄上（shàng）鍵槽與主軸上的鍵（jiàn）槽相對處在配（pèi）合的位置（zhì），按下氣（qì）開關按鈕，吸上刀具（jù），鬆開按鈕即可。

   7、程序的編製

   進行程（chéng）序編製前要（yào）認識鍵盤上幾個編輯修改鍵，編（biān）輯程序時所用的按鍵有：PROG、CAN、ALTER、INSERT、DELET、CUSTM/GR、SHITE等。

   1）如何保護程序

   所謂保護程序即使用PROGRAM PROTECT對係統內程序進行保護，防（fáng）止已輸入程序被誤改（gǎi）。當檔位（wèi）置0時（shí）：為不保護（hù）狀態，當（dāng）檔位置1時：為保護狀態。

   2）搜索程序

   a、選擇編輯（EDIT）模式（shì）狀態；

   b、按PROGRAM按鈕（niǔ）進入程序界麵；

   c、左下端輸入欄內輸入（rù）O****（數字），按↑或者↓鍵即可出現此程序的內容。

   3）程序的輸入

   a、選擇（zé）編輯（EDIT）模式狀態；

   b、按PROGRAM按（àn）鈕進入程序界麵；

   c、新建程序名,程序名第一個字母為O+四位數字，例如輸入（rù）O0001，按INSERT；

   d、按（àn）EOB即顯示“；”，按下INSERT（發那科係統編程習慣每句話後麵用“；”隔開，再輸入下一（yī）句話）；

   e、依次如此輸入（rù）指令代（dài）碼（mǎ）及相應數字即可，右下角字母的輸入，按（àn）SHITE切換（huàn）即可。

   注意：輸入過程中程序自動（dòng）保存到係統內，無需保（bǎo）存程序。

   4）程序的（de）修改

   輸入程序過程中通常有以下兩點需要修改：

   ①在輸入左下角位置出現XX之類重複輸入，選擇CAN鍵自右向左依次可（kě）刪除。

   ②修（xiū）改已經輸入（rù）到程序內的指令（lìng）代碼，把光標移到要修（xiū）改的指（zhǐ）令代碼或者字符（fú）上，有兩種方式可以修改，一種是用DELET刪除後再（zài）輸入正確指（zhǐ）令代碼或者字符，另一種是輸入正（zhèng）確指令代碼或者（zhě）字符用ALTER鍵替換所修改的內容即可。

   5）CF卡內程序（xù）的輸入、輸出

   （1）CF卡內程序（xù）輸（shū）入到CNC操作步驟如（rú）下：

   ①選擇EDIT檔位；

   ②按下功能鍵PROG；

   ③按下右邊的軟鍵（繼續菜單鍵）；

   ④按下CARD軟（ruǎn）鍵，顯示C-F卡內程序（xù）根目錄；

   ⑤按（àn）下（xià）軟鍵OPRT（操作）；

   ⑥指定文件號，按下軟（ruǎn）件F-READ；

   ⑦利用MDI鍵入（rù）文件號20，再按（àn）下軟鍵OSET，設定程序號120，再按下軟鍵EXEC（執行），在CNC中，文件號20被記（jì）為程序號O0120。

   （2）CNC內程序傳出到C-F卡內操作步驟如下：

     ①按下（xià）機床操作（zuò）麵板上的EDIT開關；

     ②功能（néng）鍵PROG；

     ③按下右邊的軟鍵（jiàn）（繼續菜單鍵）；

     ④按（àn）下CARD，顯示（shì）出卡內程序（xù）目錄；

     ⑤按下軟鍵OPRT；

     ⑥按下軟鍵（jiàn）PUNCH輸出；

     ⑦利用（yòng）MDI鍵入（rù）想要輸出的O號，再按（àn）下軟鍵OSET設定程（chéng）序號。設（shè）定後按下EXEC後，文件寫於文件號O1230下。這樣CNC內程序就輸出到CF卡內。

   6）刪除程序

   ①刪除程序的條件是將程序寫保（bǎo）護打開；

   ②選擇EDIT檔位，進入PROG界麵；

   ③使（shǐ）用MDI鍵盤輸（shū）入要（yào）刪除的程序名（míng）在（zài）CRT界麵的左下角，直接按DELET按鈕即將程序刪除；

   ④如果要刪除（chú）兩個數字間的程序，則用MDI鍵盤（pán）在左下角輸入“O0023，0100”，按下DELET按鈕將23號到（dào）100號（hào）之間的程序刪除掉。

   7）刀具軌跡圖形顯示功（gōng）能

   圖形（xíng）顯示功能是指能（néng）夠在屏幕上畫出（chū）刀具軌跡和實體圖形，可（kě）實現自（zì）動放縮和立體圖繪製。通過觀察屏幕上的刀具軌跡（jì），可（kě）以檢查加工過程，顯示的圖形可以放大/縮小，畫圖（tú）之前必須設定圖形參（cān）數。

   9、工件裝卡

   10、對刀操（cāo）作

   11、對刀具進行補償

   12、自動執行程序