​數控車床車普通螺（luó）紋！？

在（zài）數控（kòng）車床上可以車（chē）削（xuē）米製、英寸製、模數和徑節製四種標準螺紋（wén），無論車削（xuē）哪一種螺紋（wén），車床主軸與刀具之（zhī）間必須保持嚴格的運動關係：即主（zhǔ）軸每轉一轉（即工件（jiàn）轉一轉），刀具應均勻地移動一個（工件的）導程的距離。以下（xià）通過對普通螺紋（wén）的分析，加強對普通螺紋的了（le）解，以便更好的加工普通螺紋。

普通螺紋的尺（chǐ）寸分析

數控車床（chuáng）對普通螺紋的（de）加工需要一係列尺寸，普通（tōng）螺紋加工所需的尺寸計算分析主要包括以（yǐ）下兩個方麵（miàn）：

1、螺（luó）紋（wén）加（jiā）工前（qián）工件直徑

考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工（gōng）件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根（gēn）據材（cái）料變形能力（lì）小取比螺紋大徑（jìng）小0.1到0.5。

2、螺紋加工（gōng）進刀量

螺（luó）紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀（dāo）位置（zhì）。

螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為（wéi）螺（luó）距）

螺紋加工的進刀量應不（bú）斷減少（shǎo），具體進刀量根據刀具及工作（zuò）材料進行（háng）選擇。

普通螺（luó）紋刀具的裝刀與對刀（dāo）

車刀安裝得過高或（huò）過低過高，則吃刀（dāo）到一定深度時，車刀的後刀麵頂（dǐng）住工（gōng）件，增大摩擦（cā）力，甚至把工件頂彎，造成啃刀現象；過低，則切屑不易（yì）排出，車刀徑向（xiàng）力的方向（xiàng）是工件中心，加上橫進（jìn）絲（sī）杠與螺（luó）母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動趨向加（jiā）深，從而把工件抬起，出現（xiàn）啃刀。此（cǐ）時，應及時調（diào）整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高（可利用尾座頂尖對刀）。在粗車和半精車時，刀尖位置比工件（jiàn）的出中心高1％D左右（D表示（shì）被加工工件直徑）。

工件本身的（de）剛性不能承受（shòu）車削時的切削力，因而產生過大的（de）撓（náo）度，改變了車刀與（yǔ）工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出現啃（kěn）刀，此時應把工件裝（zhuāng）夾牢固，可使用尾座頂尖等，以（yǐ）增加工（gōng）件剛性。

普通螺紋的對刀方法有試（shì）切法對刀和對（duì）刀儀自動對刀，可（kě）以直接用刀具試（shì）切對刀，也可（kě）以用G50設置（zhì）工（gōng）件零點，用工件移設置工件（jiàn）零點進行對刀。螺紋加工對刀要求（qiú）不是很高，特別是Z向對刀沒有嚴格的限製，可以根據編程加工要求而（ér）定。

普通螺紋的編程加（jiā）工

在目前的（de）數控車床（chuáng）中，螺紋切削一般有三種加（jiā）工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削（xuē）方法（fǎ），由於切削方法的不同，編程（chéng）方法不同，造（zào）成加工誤差也（yě）不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。

1、G32直進式切削方法，由於（yú）兩側刃同時工作，切削力較大，而（ér）且排削困難，因此在切削（xuē）時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的（de）螺紋時，由於（yú）切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差（chà）；但（dàn）是其加工的牙形精度較高，因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加（jiā）工程序較長（zhǎng）；由於刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。

2、G92直進式切削方法簡化了編程，較G32指令提高了效率（lǜ）。

3、G76斜進式切削方法，由於為單側（cè）刃加工，加工刀刃容易損傷（shāng）和磨損，使加工的螺（luó）紋麵不直（zhí），刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由於其為單側刃工作，刀具負載（zǎi）較小，排屑容易，並且切削深度為遞（dì）減式。因此，此加工方法一般適用於（yú）大螺距螺紋加工。由於此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好（hǎo），在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更（gèng）為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用（yòng）兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車（chē），然後用G32加工方法精車。但要注意（yì）刀（dāo）具起（qǐ）始點要準確，不然容易亂（luàn）扣，造成零件報廢。

4、螺紋加工完成後可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質量及時（shí）采取措施，當螺紋牙頂未尖（jiān）時（shí），增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大（dà）量視材料（liào）塑性而定，當牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑（jìng）成比例減小，根據（jù）這一特（tè）點要正確對待螺紋的切入（rù）量，防止報廢。

普通螺紋的檢測

對於一般標準螺紋，都采用螺紋環規或塞規來測量（liàng）。在測量外螺（luó）紋時，如（rú）果螺紋“過端”環規正好旋進，而“止端”環規旋不進，則（zé）說明（míng）所加工的螺（luó）紋符（fú）合要求，反之就不合格。測量內螺紋時，采用螺紋（wén）塞規，以相同的方法進行測量。除螺紋環規或塞規測量外還（hái）可以利用其它量具進行測量（liàng），用螺紋千分尺測量測量螺紋（wén）中徑，用齒厚遊標卡尺測量梯形螺紋（wén）中（zhōng）徑牙厚和蝸杆節徑齒厚，采用量針根據三針測量法測量螺紋中徑。