​數控車床多把刀（dāo）具加工螺（luó）紋的對刀方法

我們在數控車床上進行螺（luó）紋加（jiā）工時（shí），通常采用（yòng）一把刀具進行切削（xuē）。在加工大螺距螺紋（wén）時，因刀具磨（mó）損過快，會造成切（qiē）削（xuē）加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過多年的探索，我們摸索出了一種在數控車床上切削加工（gōng）螺紋時，分粗（cū）、精車（chē）刀（dāo）進行。在加工（gōng）過程中，當粗車刀片（piàn）磨損到極限後，把精車刀片換（huàn）到粗車刀具上，精車刀具重新換新刀（dāo）片。這樣能（néng）在保證螺紋切削加工精度（dù）的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀精度。

1.操作方法

把工件端麵和外圓都切（qiē）削一刀(端麵平，車外圓)，然後測量外圓直徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方（fāng）法（fǎ）如下（xià）：

把粗加工刀具(T0X00)用手搖（yáo）脈衝發生（shēng）器先對切削加工後的外圓D。用手搖脈（mò）衝發（fā）生器（qì）在Z軸正方向搖出工件，輸入D值（zhí）(此把刀X軸對刀（dāo）完)。記下（xià）X軸顯示的具體數據。用手（shǒu）搖（yáo）脈衝發生（shēng）器在X軸所顯示記錄的數據上向（xiàng）負（fù）方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發（fā）生器在Z軸負方（fāng）向進（jìn）給（gěi），刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋刀具對刀結束。

按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗（cū）車刀具對刀方法完全一致。這樣就不會在切削過程中產生亂扣現象（xiàng）。即使有更多把刀具切削加工，也同樣（yàng）不會產生亂扣現象。

2.注意（yì）事項（xiàng）

(1)各把刀具在對X軸時，機床顯示的數字各不（bú）相同（tóng）。一定要記錄好各把刀具的實際（jì）數據（jù）。在退（tuì）出X軸後（hòu），多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。

(2)在對刀的過程中，接近工件X軸和（hé）Z軸時，建議手搖脈衝發生（shēng）器最好選擇進給量0.001mm擋位（wèi）。