​影響（xiǎng）數控機床精度的9大原因

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因：刀（dāo）具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不（bú）好。

解決方案：刀具磨（mó）損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選（xuǎn）擇更好的刀具重新對刀（dāo）;機床產生共振或放置（zhì）不平（píng）穩，調整水（shuǐ）平，打下（xià）基礎，固定平穩;機械產生爬行（háng）的原因為（wéi）拖板導軌磨（mó）損厲（lì）害，絲（sī）杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲（sī），並及時加潤滑油，以（yǐ）減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻（què）液，在能達到其他工序加工要求的情況（kuàng）下，盡（jìn）量選用較高的主（zhǔ）軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障原（yuán）因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造（zào）成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調整機床的（de）水（shuǐ）平度，打下紮（zhā）實的地基（jī），把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當（dāng）的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座（zuò）。

3、驅動器相位燈正（zhèng）常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因：機床拖板長期（qī）高速運行，導（dǎo）致絲杆和軸承磨損;刀（dāo）架的重複定位精度在長期使用（yòng）中產生偏差;拖板每次都（dōu）能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變（biàn）化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動（dòng）使軸承磨損嚴（yán）重，導致加工尺寸變化。金屬加工微信，內容（róng）不錯，值得（dé）關注。

解決方案：用百分表靠（kào）在刀架底部，同時通過係統編輯一（yī）個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間（jiān）隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複（fù）定位（wèi）精度，調整機械或（huò）更換刀架;用百分表檢測加工工件後是（shì）否準確回到程序（xù）起點，若可以，則檢修（xiū）主軸，更換軸承。

4、工（gōng）件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某（mǒu）一軸向有很大變化

故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆（gǎn）和軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆（sōng），鎖不緊;編輯的程序錯（cuò）誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束（shù）了（le）；係統的電子齒（chǐ）輪（lún）比或步距角設（shè）置錯誤。

解決方（fāng）案：快速（sù）定位速度（dù）太快，則適（shì）當調（diào）整（zhěng）GO的速（sù）度，切削加減速度和時間使驅動（dòng）器和電機在額定的運行頻率（lǜ）下正常（cháng）工作;在出現機床磨損（sǔn）後產生拖板、絲杆（gǎn）鶴軸承過緊卡死（sǐ），則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則（zé）檢查刀架（jià）反轉時（shí）間是否（fǒu）滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是（shì）否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆（sōng）等;如果是程序原因造（zào）成的，則必須修改程序，按照（zhào）工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確（què）的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查（chá）係統參數是否設置合理，特（tè）別是電子齒輪和步距（jù）角等參數是否被破壞，出現此現象可通過（guò）打百分表（biǎo）來測量。

5、加工圓弧效果不理（lǐ）想，尺寸不到位

故障原因：振動（dòng）頻率（lǜ）的重疊導致共振（zhèn）；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工（gōng）失步;絲杆間隙大引起的鬆動或（huò）絲杆過緊引（yǐn）起的失步（bù）；同（tóng）步帶磨損。

解決方（fāng）案：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材（cái）料的加工工藝（yì），合理編製程（chéng）序;對於步進電（diàn）機，加工速率（lǜ）F不可設（shè）置過大;機床是否安（ān）裝牢固，放置平穩，拖板（bǎn）是（shì）否磨損後過緊，間隙增大（dà）或刀架鬆動等;更換（huàn）同步（bù）帶（dài）。金屬加工微（wēi）信，內容不錯，值得關注。

6、批量生產中，偶爾（ěr）出現工件超差

故障原因：必（bì）須認真檢（jiǎn）查工裝（zhuāng）夾具，且考慮到操作者的（de）操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變（biàn）化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤（wù）判現象;數控係統可能受到外（wài）界電源的波動或受（shòu）到幹（gàn）擾後（hòu）自動產（chǎn）生幹擾脈衝，傳給驅動致（zhì）使（shǐ）驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走（zǒu）現（xiàn）象，

解（jiě）決（jué）方案：了解掌握（wò）其（qí）規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電（diàn）電纜與弱電信號（hào）的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外（wài），檢查地線是否連接（jiē）牢固（gù），接地（dì）觸點最近，采取一切抗幹擾措施（shī）避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序（xù）加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式（shì）是（shì）否符合說明書要（yào）求

解決方案：螺紋程序段時出（chū）現亂牙，螺距不對，則馬上（shàng）聯想到加工（gōng）螺紋的外圍配（pèi）置(編碼器)和該功能（néng）的（de）客觀因素。

8、工件的每道工序（xù）都有遞增或遞（dì）減的現象

故（gù）障原因：程序編寫錯誤;係統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動（dòng）部件有規律周期性的變化故障

解決（jué）方案：檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求（qiú）軌跡執行，可以通過打百（bǎi）分（fèn）表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後（hòu）拖板是（shì）否回到（dào）起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規律（lǜ）;檢查係（xì）統參數是（shì）否設置合理或被認為改動;有關的機床配置（zhì）在連接計算耦合參數（shù）上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞（huài），齒輪耦合（hé）是否均勻，檢查是否存在周期（qī）性，規（guī）律性故障現（xiàn）象，若有則檢（jiǎn）查其關鍵部（bù）分並給予排除。

9、係統引起的尺寸變化不穩定

故障原因：係統參數設置不（bú）合理（lǐ）;工作電壓不穩定;係（xì）統受外部幹擾，導致係統失步;已（yǐ）加電容，但係統與驅動（dòng）器之間的阻抗不匹配（pèi），導（dǎo）致有用信（xìn）號丟失;係統與（yǔ）驅動器之間信（xìn）號傳輸不正常（cháng）;係統損壞或內部故障。

解決方案：速度（dù），加速時間是否過大，主軸轉速（sù），切削速度是否合理，是（shì）否操作者的參數修（xiū）改導致（zhì）係統性能改變;加裝（zhuāng）穩壓設備;接地線並確（què）定已可靠連接，在驅（qū）動器脈衝輸出（chū）觸點處加（jiā）抗幹擾吸收電容;選（xuǎn）擇適當的電容型號;檢查係統與驅動器之間的信號連接線是否帶（dài）屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝（chōng）發生信號是否丟失（shī）或增加;送廠維修或更換主板。