​數控機床的3+2定位與5軸聯動的區別？

一、 什麽是3+2定位加（jiā）工

在一個三軸銑削程序執行時（shí），使用五軸機床的兩個旋轉軸將（jiāng）切削刀（dāo）具固定在一個傾斜的位置（zhì），3+2加工技術的名（míng）字（zì）也（yě）由此而來（lái），這也叫做定位（wèi）五軸機（jī）床，因（yīn）為第四個軸和第五個軸是用來確定在固定位置（zhì）上刀具的方向，而不是在加工過程中連續（xù）不斷。

3+2定位加工的原理實質上就是三軸功能在特定角度(即（jí）“定位”)上的實現，簡單地說，就是當機床轉了角度以後（hòu），還是（shì）以普（pǔ）通三（sān）軸的方式進行（háng）加工。

二（èr）、什麽是5軸聯動（dòng）加工

根據ISO的規定，在描述數控機床的運動時，采用左手直角坐標係；其中平行於主軸的坐標軸定義（yì）為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉坐標（biāo）分別為A、B、C。通（tōng）常五軸（zhóu）聯動是指X、Y、Z、A、B中任意5個坐標的線性插補運動（dòng）。

三（sān）、3+2定（dìng）位與（yǔ）5軸聯動的區（qū）別

3+2定位加工與5軸聯動（dòng）加工適用的行業對象（xiàng）不同，5軸（zhóu）聯動加工適合曲麵加工，3+2定位加工適合於平麵加工。

3+2定位（wèi）加工的優勢：

可以使用更短（duǎn）的，剛（gāng）性更高（gāo）的切削刀具。

刀具可以與表麵（miàn）形成一定的角度，主軸頭可以伸得更低，離工件更近。

刀具移動距離更短，程（chéng）序代碼更少。

3+2定位加工（gōng）的局限性：

3+2定位加工通常被認為是設置一個對主軸的常量角度。複雜工件可能要求許多個傾斜視圖以覆蓋整個工件，但這樣會導致刀具路徑重疊，從而增加加工時間。

5軸（zhóu）聯動加工的優勢：

加工時無需特（tè）殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提（tí）高模具（jù）加工精（jīng）度。

減少夾具的使用數量。

加工中省去許多特殊刀具，從而降（jiàng）低了刀具成本。

在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減（jiǎn）小切削力，提高刀（dāo）具（jù）使用壽命，降（jiàng）低成本。

5軸（zhóu）聯動的局限性：

相比（bǐ）3+2定位，其主軸剛性差。

有些情況不（bú）宜采用五（wǔ）軸方（fāng）案，比如刀具太短，或刀（dāo）柄太（tài）大，使（shǐ）任何傾斜角的（de）工況下都不能避（bì）免振動。

相比（bǐ）3軸機床，加工精度誤差（chà）大（dà）。