​如何提高CNC數控加工效率

近年來，隨（suí）著（zhe）新型產品的不斷出現和零件複雜程度的不斷加大，數控加（jiā）工以其強（qiáng）大的優勢得到了迅速普及，已經成為一個企業爭取市場優勢的決（jué）定因素之一，因此，如何提高數控加（jiā）工效率，充分發揮數控加（jiā）工的優勢，是許多企業（yè）麵臨的主（zhǔ）要問題之一。

1.提高數控（kòng）加工效率（lǜ）的方法

數控加工技術雖（suī）然是一種計算機集成（chéng）製造技術，但它離不開相應的管理及配套技術（shù）．要提高數控加工效率，應該提高認識、轉變觀念，完善和加強各種相應的配套技術措施和管理水平。

1.1提高（gāo）認識，轉變觀念

第一，數控技（jì）術是一項綜合技術，除數控（kòng）機（jī）床外還必須有相應的配套技術，才能（néng）充分發揮的效率。

第二，數控設備都有它的生命周期，一台新（xīn）設備、一項新技術在一定的時期內會顯（xiǎn）示出很（hěn）強的（de）生命力，但隨著時間的推移會逐漸被淘汰，取而代之的又是更新的技術和設（shè）備。

第三，在數控加工技術的發展過程中，人（rén）的（de）素質起著（zhe）決定性的（de）作用，這裏的人包括管（guǎn）理（lǐ）人員、工程（chéng）技術（shù）人員、工程維護人員和操（cāo）作使用人員。

1.2培養（yǎng）優秀的數控（kòng）技術人才

數控機床雖然智能化程度很高，但是人的作用卻至關（guān）重要，沒有技（jì）術好的編程人員，數控機床的效率就不可能得到有效地提高，沒有好的機床操作者就達不到最佳（jiā）加工方式，產品的合格率就會降（jiàng）低，同時也會大大降低數控機床的使用效率和縮短（duǎn）機床的使用壽命。

1.3以管理和技術支持為後盾

管理者對數控機床往往存（cún）在誤區（qū）：譬如，認為加工中心一類的數控機床為貴重機床，粗加工不能用，太精密的工件又不一定能加工，這（zhè）樣，就自然把加工對象壓縮到很小的範圍內，使數控（kòng）機床任務不飽滿；給數控機床安排（pái）不合適的工件加工或不控製工件的毛（máo）坯質量，導致經常出現質量事故；生產管（guǎn）理的計劃性不強（qiáng），安排數控加（jiā）工（gōng）時不給與（yǔ）足夠的技術準備（bèi）時間，指望用數控（kòng）機床來“突擊加工”，但（dàn）由於數（shù）控機床準備工時較長，經常出（chū）現不能按時完成任務的情（qíng）況．因此，管理層（céng）對數控技術的應用的發展也具有重要的作用。

1.3.1刀具的管理措施

與進口刀具相比較，國產刀具質量較差，表現為幾何尺寸的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了提高數控加工效（xiào）率和加工質量，可以從以下幾個方麵采取（qǔ）措施：第一，對刀具進行預調，這樣可以減少（shǎo）刀具（jù）在機床上的安裝調整時（shí）間，減少操作者刀具準備的時間，

第二，刀具（jù）刃磨。這裏指重磨，數控機床所使用的刀具最好是數控（kòng）刀具磨床所磨的（de）刀具，當刀（dāo）具用鈍時，應及時刃磨後入庫，保證出庫的刀具能夠正常使用。

第三，對刀具進行計算機管理。隨著數控加工複雜程度（dù）的不（bú）斷增加，刀具的管理也越來越複（fù）雜，對刀（dāo）具的人（rén）工管理容易（yì）產生錯誤。所以，應該推行刀具的計算機管理，刀具的計算機管理應該包括出（chū）入庫管理、借還管理、配刀管理、刀具（jù）尺寸的測量（liàng）管理、刀具的壽命（mìng）管理、刀具的報廢管理、統計報表、刀具的查詢、與切削參數數據庫連（lián）接的接口以及刀具庫的維護等內容。關於刀具的（de）種類和庫存量，應根據數控機床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具（jù）的應用與管理

工（gōng）裝夾具的選擇與工件的安裝時間和（hé）測量時間有直接關（guān）係，也就是與加工的輔助時間有關係。

（1）推廣和改進組合夾具及組合真空夾具的應用，縮短輔助時間。

（2）盡可能提高工件基準選擇（zé）的（de）統一性，減少工裝（zhuāng）定位的工作量和夾（jiá）具的數量。

（3）采用定力夾具，防止工件產生裝夾變形，提高加工精度。

（4）積極推廣（guǎng）工裝夾（jiá）具的計算機輔助管理。

1.3.3產品的設計工藝

（1）圓角、斜角的大小變化要盡量統一，從而簡化編程和刀具選擇。

（2）設計合理的工件結構，使其（qí）更適合於數控加工。

（3）改進工藝，使表麵粗糙度和尺寸精度更加合理。

1.3.4毛坯工藝與管理

（1）提高定位基準精度，使加（jiā）工餘量均勻。

（2）提高毛坯質（zhì）量，如應力消除等，防止產生加工變形。

1.3.5合理安排工藝路線

應該采取措施防止和減少（shǎo）零（líng）件變形；如果反複修正基準，可采用無應力裝夾（jiá）；對重要（yào）零件（jiàn）應（yīng）采取粗加工後自（zì）然時效。

1.3.6零件（jiàn）試切

要嚴格產品試切製度，認真作好試（shì）切（qiē）記錄；對於首件產品的（de）試切加工，編程（chéng）工藝（yì）人員應該親（qīn）自到達現場指導。

1.3.7及時完善（shàn）各種配套標準建設

在缺（quē）乏標準的情況下，要完善和製（zhì）定相關（guān）標（biāo）準，如工藝參數特別是高速銑削參數的標（biāo）準的製定。

1.3.8數控加工的管理

數（shù）控加工具有很大（dà）的靈活性，工（gōng）件種（zhǒng）類（lèi）繁多且大多結構比較複雜（zá），需要刀具（jù）的種類和數量也比較多，因此，合理有效的（de）管理至（zhì）關重（chóng）要。

第一，零件的（de）編程。編程的管理（lǐ）主（zhǔ）要包括編程準備工作的安排、編程所需原始資料的（de）獲取（如CAPP、共夾（jiá）量具、刀具（jù）標準等）和程序的管理（包括介質管理（lǐ）和信息管理）。

編程準備工作主（zhǔ）要包括刀具準備清單和進（jìn）度情況、刀（dāo）具的使用頻率（lǜ）和磨損情況以及（jí）工夾量具庫的管（guǎn）理。

第二，機床的維護．機床的維護包括三個方麵內容：（1）預防性維（wéi）護，以保證（zhèng）機床的正常運行；（2）故障性維修，消除故障，恢複（fù）設備的正常運行；（3）對老的數控機（jī）床進行改造（zào），以降低新設備投資費用（yòng），充分提高設備的使用（yòng）效率。

為了搞好機床（chuáng）的維護工作，要注重搜集相（xiàng）關資料（特別是進口機床），準備必要的機床維修備件，定期對機（jī）床維修人員進行必要的培訓，並提高數控加工技術人員的待遇。

同時，還要注重環境溫度的控製。夏天高溫，機床的故障率會（huì）相應提（tí）高，因此，廠房應該有降（jiàng）溫措施，對於開放（fàng）式廠房，粉塵濃度高，易造成數控設備的故障，所以，應該改善數控加工車間的環（huán）境條件。

第三，實現調度自動化。

2 .以創新（xīn）工（gōng）藝方法（fǎ）為重點

工藝技術人員是產品生（shēng）產中的重要保證，工藝技術（shù）人員必須了（le）解每台數控機床的各項參數，隻有這樣，才能知道（dào）什麽零（líng）件在什麽（me）機床上加工效率高，數控機（jī）床上加工的零件應（yīng）該怎樣裝夾（jiá）才（cái）能加工的又快又不變形等。目前（qián），一般公司現有的工藝方法還不能有效提高數控機床的加工效率，應該多進行相關方麵的培訓，在工藝方法上（shàng）進行創新，提高數控機床的（de）加工效率（lǜ）。

3.實（shí）現柔性製造

柔性製造係統是指適用於多品種、中小批量生產的（de）具（jù）有高柔性且自動化（huà）程度極高的製造係統。柔性是FMS的最大特點，即係（xì）統（tǒng）內部對外部環境的適應（yīng）能力（lì），自動化（huà）是指將手工操作減至最低，甚至最後完（wán）全取消（xiāo）。FMS克服了傳統的剛性自動線隻適用於大量生產的局限性，表現出了對多品種（zhǒng）、中小批量生（shēng）產製造自動化的適應能力．隨著社會（huì）對產品多樣化、製造低成本、製造周期短的要求日趨迫切，由於微電子技術（shù）、計算機技術、通（tōng）訊技術、機械與控製技術的進步，柔性（xìng）製造技術發展迅猛並且日臻成熟。

柔性製造係統（tǒng）（FMS）通常包（bāo）括3台以上的CNC機（jī）床（或加（jiā）工中心），由集中的控製（zhì）係統及物料係統連接起來，可在（zài）不停機的情況（kuàng）下實現多品種、中小（xiǎo）批量的加工管理，FMS是使用柔（róu）性（xìng）製造技術最具代表性的自動（dòng）化製造係統．由於裝配自動化技術遠遠落後於（yú）加工自動化技（jì）術，產品的最後裝配工序一直是現代化生產的一個瓶頸問題．研製開發適用於中小批量、多品（pǐn）種生產的高柔性裝配自（zì）動化係統，特別是柔性裝配單（dān）元（FAC）及相關設備已經越來越廣泛的（de）引起人們的重視[1]1-10。

4.結論

要提（tí）高數控加工效率，要從觀念轉（zhuǎn）變、人才培（péi）訓、工藝改進、柔性製造（zào）、設備維護和綜合配套（tào）管理幾個方麵進行，經過（guò）實踐摸索（suǒ），證明以（yǐ）上方法（fǎ）是（shì）行（háng）之有效的，而且已經獲得相關企業單位的認可，正在得到應用（yòng）和推廣。