​五金衝壓件的選材、加工工（gōng）藝應遵循哪些原則？

五金衝壓（yā）件選材應遵（zūn）循的4個原則

1、對於定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪（jiǎn）切完成後，不（bú）必（bì）進行二次剪切，降低剪切費用;對於（yú）卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝，減（jiǎn）少二（èr）次剪切的工作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的範（fàn）圍內，應首先選用下偏差的板材。

3、確定五金衝壓件展開板料的形狀及（jí）尺（chǐ）寸，是分析衝壓件變形程（chéng）度，設計工藝性及擬訂工藝規程的前提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠得到明顯改（gǎi）善，而且成形極限也可有所提高，並能降低突耳高度，減少切邊餘量（liàng）。此外，對於某（mǒu）些落料後直接成（chéng）形（xíng）的零件，若能給出精確的（de）板料形狀及尺寸，則能減少試模調（diào）模的次數，從而（ér）縮短生產周期，提（tí）高生產率。

4、在產（chǎn）品設計選材時，避免選用高牌號的材質造成產品性能過剩，同時，在（zài）滿足產品、工藝要求的前（qián）提下，盡量（liàng）選擇現（xiàn）有已量產車（chē）型（xíng）所用的材質、料厚，形成材料平台，為後續的采購、庫存管理提（tí）供便利。

五金衝壓件加工工藝應（yīng）遵循的5個原則

1.當五金衝壓件的斷麵質量和尺（chǐ）寸精度要求較高時，可以考（kǎo）慮在衝裁工序後再增加修整工序（xù）或者直接（jiē）采用（yòng）精密衝裁工序。

2.彎（wān）曲件的工序數量主要取決於其結（jié）構形狀的複（fù）雜程度，根（gēn）據彎曲角的數目、相對位置和（hé）彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑（jìng）小於允許值時，則（zé）在彎曲後增加一道整形工序。

3.拉伸件的工序數量與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以及（jí）拉伸直（zhí）徑、材料厚度等條件有關（guān），需經拉伸加工工藝計算（suàn）才能確定。當（dāng）拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則（zé）需在拉伸（shēn）後增加一道（dào）整形工序。

4.為了提高衝壓工藝的穩定性（xìng）有時（shí）需要增加工序數（shù）目，以保證衝壓件的（de）質（zhì）量。

5.衝裁形狀簡單的五金衝壓件，采用單（dān）工序模具完成。衝裁形狀複雜的工件，由於模具的結構或強度（dù）受到限製，其內外（wài）輪廓應分成幾（jǐ）部分衝裁，需采用多道衝壓工序。必（bì）要時，可選用連續模。對於平麵度要求較高的五金衝（chōng）壓件，可（kě）在衝裁工序後再增加一道校平工序。