​五（wǔ）金模具設計之（zhī）雙（shuāng）麵無毛刺負間隙衝裁（cái）加工方法（fǎ）

負間隙衝（chōng）裁估計很多朋友都聽說過,隻要是搞過衝壓模具這一行（háng）的,但真正的原理,卻有很多的朋友搞不清楚.一般情況下,我們的衝壓產品,是（shì）隻有一個方向有毛刺的.而要消（xiāo）除這個（gè）方向的毛刺的話,可以在模具裏進行壓毛邊的（de）工序,如果不這樣做（zuò）的話（huà）,好像就（jiù）隻通通過負間隙（xì）衝裁（cái）的方法了.

衝裁加（jiā）工時總是會產生毛刺，很難（nán）消除掉,因此，經（jīng）常在加工後進行（háng）壓毛刺來消除毛（máo）刺。鑒於分型麵的問題，最近使用去毛刺的方式有增加的（de）趨勢.

下麵介紹一種消除毛刺的加工（gōng）方法.通常稱作"平壓法"。

進行半（bàn）量衝裁.通常凸模比凹模稍微大一些.這種狀態（tài）被稱為"負間隙".

使凸模（mó）壓入材料，材料僅被壓出至凹模的單麵的塌角得以形（xíng）成.此時的凸模的壓入（rù）量非常重要，通常設為材料板厚的75%以上.

下一（yī）道（dào）工序是平壓工序.平壓工序（xù）的作業非常簡單，但其內容很特殊。材料處於半量衝（chōng）裁狀態.將此形狀分為3個部分來考慮.

虛擬（nǐ）凸模部分、虛擬凹模（mó）部分（fèn）以及虛擬凸模與虛擬凹模所夾（jiá）持的部分，通過虛擬凸模與（yǔ）虛擬（nǐ）凹模（mó）對該部分的材料進行衝裁.用自己來對（duì）自己進行衝裁、生成塌角的過程正是平壓工（gōng）序的核心.

為了（le）實現理想的平壓工序，需要恰當的半量衝裁工序壓入量,過淺則無法（fǎ）形成虛擬凸模、虛（xū）擬凹模,過深則在進行平壓前就會被衝（chōng）裁掉.選擇負間隙的理由是為了避（bì）免在平壓（yā）工序中材料發生咬合.

在加工最終完成尺寸方麵，衝切下（xià）來的製（zhì）件的外形尺寸與半量衝裁工（gōng）序的凸模（mó）尺寸基本相同.與普通的落料衝裁稍有區別.

另外,在負間隙衝裁的刀口部分,我們需要在下模中做脫料塊設計,這樣才能保證產品的平整度,當然,如果很（hěn）小的產品,就（jiù）不（bú）必了.