​金屬表麵處理工藝

表麵處理即是通過物（wù）理（lǐ）或化學的方（fāng）法在材（cái）料（liào）表麵形成一層具有某種或多種特殊性質的表層。通過表麵處理可（kě）以提升（shēng）產品外觀、質感、功能等多個方（fāng）麵的性能。  

今天小編為（wéi）您帶來一些常規的金（jīn）屬表麵（miàn）處理介紹。

一、陽極氧（yǎng）化

主要是鋁（lǚ）的陽極氧化（huà），是利用電化學（xué）原理，在鋁和鋁（lǚ）合金的表麵生成一層Al2O3（氧化（huà）鋁）膜。這層氧化膜具有防護性、裝飾（shì）性、絕緣性、耐磨性等特（tè）殊特性。

工藝流程:

單色、漸變色：

拋光/噴砂/拉絲→除油（yóu）→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘幹

雙色：

①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2 →封孔→烘幹

②拋光/噴砂/拉絲（sī）→除油→陽極氧化1 →鐳雕→陽極氧化2 →封孔→烘幹

技術特點:

1、提升強度

2、實現除白（bái）色外任何顏色（sè）

3、實現無鎳封孔，滿足歐、美等國家對無（wú）鎳的要求

技術難點及改善關鍵點：

陽極氧化的良率水平關係到最終產品的成本，提升氧化（huà）良率的重點在於適合的氧化劑用（yòng）量、適（shì）合的溫度及電流密度，這需要結構件廠商在生產過程中（zhōng）不斷探索，尋求突破。

二、電泳

用（yòng）於不（bú）鏽鋼、鋁合金等，可使產品呈現各種顏（yán）色，並保（bǎo）持金屬光澤，同時增強（qiáng）表麵性能，具有較好（hǎo）的防腐性能。

工藝流程：

前處理→電泳→烘幹

優點：

1、顏色（sè）豐富；

2、無金屬質感，可配合（hé）噴砂、拋光、拉絲等；

3、液體環境中加工，可實（shí）現（xiàn）複雜結（jié）構的表麵處理；

4、工藝成熟、可量產。

缺點：

掩蓋缺陷能力一般，壓鑄件（jiàn）做電泳對前處理要求較高。

三、微弧氧化

在電解質溶液中（一般是弱（ruò）堿性溶液）施加（jiā）高電壓生成（chéng）陶瓷化表麵膜層的過程，該過程是物理（lǐ）放電與電化學氧化協同作用的（de）結（jié）果。

工藝流（liú）程（chéng）：

前處理→ 熱水（shuǐ）洗→ MAO →  烘幹

優點（diǎn）：

1、陶瓷質感，外觀暗啞，沒有高光產品，手感細膩，防指紋；

2、基材廣泛（fàn）：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合金等；

3、前處理簡單，產（chǎn）品耐腐蝕性、耐候性極佳，散熱性能佳。

缺點：

目前顏色受限製，隻有黑色、灰色等較成熟，鮮豔顏（yán）色（sè）目（mù）前難以（yǐ）實現；成本主要（yào）受高（gāo）耗電影響，是（shì）表麵處（chù）理中（zhōng）成本最高的其中之一。

四、PVD真（zhēn）空（kōng）鍍

全稱（chēng）物理氣相沉積，是一種工業製（zhì）造上的工藝，是主要利用物理過程來沉積薄（báo）膜的技術（shù）。

工藝（yì）流（liú）程:

PVD前清洗→進爐抽真（zhēn）空→洗靶及（jí）離（lí）子清洗→鍍膜→鍍膜結束，冷卻出爐→後處理（拋光、AFP）

技術特點:

PVD（Physical Vapor Deposition,物理氣相沉積) 可以在金屬表麵鍍覆高硬（yìng）鍍、高耐磨性的金屬陶瓷裝飾鍍層

五、電鍍

是利用電解作用使金屬的表（biǎo）麵（miàn）附著（zhe）一層金屬（shǔ）膜的工藝從而起到防止腐蝕（shí），提高耐磨（mó）性、導電（diàn）性、反光性及增進美觀等作用（yòng）的一種（zhǒng）技（jì）術。

工藝流程：

前處理→無（wú）氰堿銅→無氰白銅錫→鍍鉻

優點：

1、鍍層光澤度高，高品質金（jīn）屬外觀；

2、基材為SUS、Al、Zn、Mg等；成本相對PVD低。

缺點：

環境保護較差，環境汙染風險較大。

六、粉末噴塗

是用（yòng）噴（pēn）粉設備（靜電噴塑機）把粉末塗料噴塗到工件的表麵，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於工件表麵，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經（jīng）過高溫烘烤流平固化，變成效（xiào）果各異（粉末塗料的不同種類效（xiào）果）的最（zuì）終塗層（céng）。

工藝流程：

上件→靜電除（chú）塵→噴塗→低溫流平→烘烤

優點：

1、顏色豐（fēng）富，高光、啞光可選；

2、成本較低，適用於建築家具（jù）產品和散熱片的外（wài）殼等（děng）；

3、利用率高，100%利（lì）用，環保；

4、遮蔽缺陷能力（lì）強；5、可仿製木紋效果。

缺（quē）點：

目前用於電子產品比（bǐ）較少（shǎo）。

七、金屬拉絲

是通（tōng）過研磨產品在工件表麵形成線紋，起到裝飾效果的一種表麵處（chù）理手段。根據拉絲後紋路的不同可分為：直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋（wén）、旋（xuán）紋。

技（jì）術特點（diǎn）：

拉絲處理可使（shǐ）金屬表麵獲得非鏡麵般金屬（shǔ）光澤，同時拉絲處（chù）理也可以消除金屬（shǔ）表麵細微的瑕（xiá）疵。

八、噴砂

是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需處理工件表麵（miàn），使工件（jiàn）表（biǎo）麵的外表麵的外表（biǎo）或形狀發生變化，獲得一定的清潔度和不同的粗糙（cāo）度的一（yī）種工藝。

技術特（tè）點:

1、實現不同（tóng）的反光或亞光。

2、能清理工件表麵的微小毛刺，並使工件表麵更加平整，消（xiāo）除了毛刺的危害，提高了工（gōng）件的檔次。

3、清楚前處理時遺留的殘汙，提高工件的（de）光潔度，能使工件露出均勻一致（zhì）的金屬本色，使工件（jiàn）外表更美觀，好（hǎo）看。

九、拋光

利用（yòng）柔性拋光（guāng）工具和磨料（liào）顆粒或其他拋光介質對工件表麵進行的修飾（shì）加工。 針對不同的拋光過程:粗拋(基礎拋（pāo）光過程)，中拋（pāo）(精加工過程)和精拋(上光過程)，選用合適的拋光輪可以達到最佳（jiā）拋（pāo）光效果，同時提高拋光效率。

工藝流程（chéng）：

技術（shù）特點：

提高工件的尺寸精（jīng）度（dù）或幾何形狀精度，得到光滑表麵或鏡麵光澤，同時也可消（xiāo）除光（guāng）澤。

十、蝕刻（kè）

通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻，指通過曝光製版、顯影後，將要蝕刻（kè）區域的保護膜去除，在（zài）蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成（chéng）型（xíng）的效果。

工藝流程：

曝光法：

工程根據圖形開（kāi）出備（bèi）料尺寸-材料準備-材料清洗-烘幹→貼膜或塗布→烘幹→曝光→顯影→烘幹（gàn）-蝕刻→脫膜→OK

網印法：

開料→清洗板材(不鏽鋼其它金（jīn）屬材料)→絲網印→蝕刻→脫膜→OK

優點：

1、可進行（háng）金屬表麵細微加工；

2、賦予金屬表麵特殊的效果；

缺點：

蝕刻時采用的腐蝕液體（酸、堿等）大多對環境具有危害（hài）。