​五金烤漆工藝流程

市麵上有很多五金工藝品，像我們常見的徽章，鑰匙扣吊飾，工藝擺件等等，不僅色彩鮮豔，造型奇特，製作工藝也是相當精湛的，其中（zhōng）都離不開五（wǔ）金的烤漆工藝。下（xià）麵讓我們一起來了解五金烤漆工藝具體的流程。

一、底（dǐ）材：

    五金（jīn）件烤漆的底（dǐ）材（cái）有

冷軋鋼板衝壓件或（huò）板材

鍍鋅鋼板衝壓件或板（bǎn）材

鎂合金衝壓件或板材

鋁合金衝壓件或板材

不過烤漆工（gōng）藝是大同小異的

二、五金烤漆（qī）流程：

前處理 ->.烘幹-> 底漆塗裝（zhuāng） -> 烘烤 -> 麵（miàn）漆塗裝-> 烘（hōng）烤 -> 檢查-> 包裝

三、表麵預處理:

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調（diào）；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗（xǐ）；10 烘幹;

（2）前處（chù）理的目的與重要性：

前處理的目的是為了（le）得到良好的塗（tú）層，由於以上的衝壓件在製造、加工搬運、保存期（qī）間會有油（yóu）脂，氧化（huà）物鏽皮，灰塵，鏽（xiù）及腐蝕物等在表麵上，若不去除將直接影響到塗膜的性能，外觀（guān）等，所（suǒ）以前處理（lǐ）在塗裝工藝中占有極為重要的地（dì）位。

（3）前處理的意義：

塗裝前處理與塗布、幹燥為塗裝工藝三大主要工序，其中塗裝前處理是基礎工序，它對整個（gè）塗層質量、塗層（céng）使用壽命、塗層（céng）外觀等均有著重要影響

通過脫脂、除鏽、磷化（huà）等工序後的工件表麵清潔（jié）、均勻、無油脂

1、除油（yóu）：

主（zhǔ）要有礦物油、潤（rùn）滑脂、動、植物油脂，比（bǐ）如操作與搬運過程中用手摸等油脂使（shǐ）絕大多數塗料的（de）附著力嚴重下（xià）降（jiàng），並影響它們的幹燥，也使塗層的硬度和光澤度降低。

以堿溶液除去工（gōng）件上之（zhī）油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混（hún）合而成；可以買到專門的脫脂（zhī）粉，然後配製成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、水洗

以清水漂洗，以免前一工（gōng）序中的溶液（yè）汙染到下一工序（xù）。清水必須是活的（流（liú）動的）。

3、除鏽

黃鏽（xiù）能促進腐蝕產（chǎn）物在塗層下蔓延（yán），使塗層失去屏蔽性和不透濕性。在（zài）高溫高濕條（tiáo）件下能導致塗層和金屬的早期損壞，鬆散的黃鏽，附著力差，能與塗層一起脫落。

除鏽的方法很多，如堿（jiǎn）液法（fǎ），酸液法，機械法，電解法等，常見的是堿液法。以化學溶液（yè）除去工件表麵的氧化皮，鏽跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲（shēng）波清洗。

4、表調（中和（hé））

表（biǎo）麵（miàn）調整的簡稱：以酸（或堿）溶液（yè）除去除鏽工序中（zhōng）表麵多（duō）餘的堿（或酸），調整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；

作用：加（jiā）快磷化（huà）速度（dù），細化磷化結晶，增加磷化（huà）的結晶點；

5、磷化

磷化是塗（tú）裝前處理的中心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正（zhèng）磷酸鹽溶液處理（lǐ）金屬工件，使在工件表麵上形成一層不（bú）溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜係具有細微小孔的致密結構，增大了（le）工件表麵積，可（kě）以增大塗層接觸（chù）麵積，使磷化膜與塗層之間產生有利的相互滲透，大大提高有機塗層對工件的附（fù）著力 。

磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導（dǎo）電的隔離層，使金屬表麵由優（yōu）良導體變（biàn）為不（bú）良導體，抑製了微（wēi）電池形成，有（yǒu）效地阻止塗（tú）層腐（fǔ）蝕。

磷化常用的方法（fǎ）按處理溫（wēn）度分為高溫磷（lín）化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。

磷化膜一般是黑色的。

6、烘幹

以上前處理過程基本都是在水槽中進行的。並且每一工（gōng）序有時間的規定。烘幹（gàn）水分，準備塗（tú）漆；

四、上掛前品檢

在上線之前對未（wèi）塗（tú）漆之工件進行外觀檢查（chá）；有很大（dà）一部分是已（yǐ）塗過漆（qī）的不良品，要檢查是否可直接噴塗或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清（qīng）洗或用專用的脫漆劑脫除。

五、打磨

非必（bì）需過（guò）程，除去表麵粒狀雜質並增加一定粗糙度以增加（jiā）油漆附著力；

第（dì）一遍：400#水砂紙

第二遍（biàn）；800#水砂紙或更細

六、上掛

將產品勾於掛具上，掛具導電並隨流水線（xiàn）移（yí）動；掛具（jù）應為（wéi）導電體，並需接地（針對靜電塗裝）；掛具一般（bān）根據產品的不（bú）同特點而定製的；數量很多，整（zhěng）條流水線周轉使用

七、吹塵

除去表（biǎo）麵灰塵（chén），毛屑等；壓縮空氣；靜電（diàn）除塵（chén）槍；火焰（yàn）燃燒；

八、手工（gōng）噴塗

在自（zì）動噴塗前對電位較低處（如陰（yīn）影部（bù）分，凹部等進行預噴塗，但也是必備的（de）沒有自動噴塗設備時的選擇，效率不高，產能有限，不穩定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等

手工（gōng）噴塗的設備主要包括（kuò）空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴（pēn）槍（qiāng），塗（tú）料容器，噴（pēn）漆室等。

噴槍的種類有：1、重力式（shì）；2、吸上式；3、壓送式

九、Disk噴塗

Disk自動噴塗屬於靜電噴（pēn）塗的範疇（chóu），利用噴塗裝置與接地工件之間的高（gāo）電（diàn）壓差產生靜電力，Disk以固定（dìng）速度產生的離（lí）心力將塗料甩出，靜電霧化塗料後塗覆（fù）於工件（jiàn）上，Disk上下移動覆蓋整個工件範圍；

Disk噴（pēn）塗設備實際上是旋（xuán）盤式靜電噴塗設備，也可稱為離心（xīn）力靜電（diàn）霧化設備，旋盤轉（zhuǎn）速（sù）為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣馬達驅動，靜電塗裝使用的靜（jìng）電塗料，塗料的電（diàn）阻值（zhí）需控製在一定的範圍內；

十、補漆

檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部位（wèi）進行修補，通過檢查可及（jí）時發現Disk噴塗的缺陷並加以調（diào）整，對Disk噴（pēn）塗不到的位置進行噴塗；

十一、預熱爐烘烤

以較低溫（wēn）度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發，濕（shī）漆（qī）膜流平（píng）

十二、主（zhǔ）爐烘烤

以（yǐ）較高溫度（dù）（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流水線速度越快，則溫度需調的越高；

十三、品檢

檢（jiǎn）查成品；

十四、下掛包裝（zhuāng）

取下工件，包裝；進入下一加工工序或成品入庫；

液體塗裝與（yǔ）粉體塗裝

一、液體塗裝：

塗料與溶劑（或還加硬（yìng）化劑）混合後施工，以壓縮空氣或靜電力霧化後飛向工件並附著，溶劑蒸發（fā）（或（huò）相互反應）後（hòu）固化成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量（liàng）高，對人體（tǐ）有較大危害；塗料利（lì）用率很（hěn）低，僅約50%；一（yī）次噴塗（tú）所形成的膜厚為15~25um；

二、粉體塗裝：

塗料為細粉狀（zhuàng）態，通（tōng）過靜電作用附著於（yú）工件，通（tōng）過高溫烤爐時，塗（tú）料熔融，流平，並交聯固化；VOC含（hán）量為零，但要注意粉塵的危害；塗（tú）料可回（huí）收使用，利用率可達99%以上；設備投資大；適合於（yú）厚膜（mó）塗層的塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

三、塗膜性能（1）

機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；附著力 (百格)測試，塗層無脫落（分等級）；耐彎曲性 1mm?,180°彎曲，塗層無裂縫；鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；

化學性能：耐沸水性（xìng） 沸騰水，1hr浸泡，無異常；耐堿性 5％NaOH,240hr無變化；耐酸性3％HCL,240hr無變化；耐溶劑（jì）性 二甲苯，24hr無變化；耐汙染性 唇膏，常（cháng）溫下24hr無異（yì）常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優異（yì）；

耐腐蝕性（xìng）：耐鹽霧（wù）性 1000hr無變化；耐濕熱性 500hr無變化；