​五金（jīn）衝壓件的選材（cái）、加工（gōng）工藝應遵循哪些原則？

五金衝壓件（jiàn）選材應遵循（xún）的（de）4個原則

1、對於定尺板盡量選擇合（hé）適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必（bì）進行二次（cì）剪切（qiē），降低剪切費用;對（duì）於卷板，盡量選（xuǎn）擇開卷成（chéng）形的卷料規（guī）格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。

2、板材的（de）厚度存（cún）在偏差要求，通常在偏差允許的範圍內，應首先選用下偏差的板材。

3、確定五金衝壓件展開板料的形狀及尺（chǐ）寸（cùn），是分析衝壓件（jiàn）變形程度，設（shè）計工藝性及擬訂工藝規程的前（qián）提。如果板料形（xíng）狀合適，不僅變形沿板料（liào）分（fèn）布不均勻的（de）現象能夠得到（dào）明顯改善，而且成（chéng）形極限也可有所提高，並能（néng）降低突耳高度，減少切邊餘量。此外，對於某些落料（liào）後直接成形的零件，若能給出精確的板料形狀及尺寸，則能減（jiǎn）少試模調模的次數（shù），從（cóng）而縮短（duǎn）生產周期，提高生（shēng）產率（lǜ）。

4、在產品設計選材時，避免選用高牌號的（de）材質造成產品（pǐn）性能過剩，同時，在滿足產品、工藝要求的前（qián）提下，盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料厚，形成材料平台，為（wéi）後續的采購、庫存管理提供便利。

五金（jīn）衝（chōng）壓件加工工藝應遵循的（de）5個原則

1.當五金衝壓件的斷麵質量和尺（chǐ）寸精度要求較高時，可以考慮在衝裁工序後再增加修整工序（xù）或者直接采用精密衝裁工序。

2.彎曲件的（de）工序數量主（zhǔ）要取決於其結構形狀的複雜（zá）程度，根據彎曲角的數目（mù）、相對位置和彎曲（qǔ）方（fāng）向而定（dìng）。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時（shí），則在彎（wān）曲後增加一道整形工序。

3.拉伸件的工序數量（liàng）與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材（cái）料厚度等（děng）條件（jiàn）有關，需（xū）經拉伸加工（gōng）工藝計（jì）算才（cái）能確定。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉伸後增（zēng）加一道整形工序。

4.為了提（tí）高衝壓工（gōng）藝的（de）穩定性（xìng）有時需要（yào）增加工序數目（mù），以保（bǎo）證衝壓件的質量（liàng）。

5.衝裁形狀簡單的五金衝壓件，采用單工序（xù）模具完（wán）成。衝裁形（xíng）狀複雜的工件，由於模具的結構或強度受到（dào）限製，其內外輪廓應（yīng）分成（chéng）幾部（bù）分衝裁，需采用多道衝（chōng）壓工序。必要時，可（kě）選用（yòng）連續模。對於平麵度要求較高的五（wǔ）金衝壓件，可（kě）在衝裁工序（xù）後（hòu）再增加一道校平工序。