​五金（jīn）衝壓件的選材、加工工藝應遵循哪些（xiē）原則？

五金（jīn）衝壓件（jiàn）選材應（yīng）遵循的4個（gè）原則

1、對於定尺板盡量選擇合適的規（guī）格尺寸，從鋼（gāng）廠剪切完成後，不必（bì）進行二次剪切，降低剪切費用;對（duì）於卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及（jí）工（gōng）藝（yì），減少二次剪切的工作量，提高（gāo）工作效率。

2、板材的厚度存在（zài）偏（piān）差要求，通常在偏差允許的範圍內，應首先選用（yòng）下偏差的板材。

3、確定五金衝（chōng）壓件展開板料的形狀及尺寸，是分析衝壓件變形程度，設計工藝性及擬訂工藝規程的前提。如果板料形狀合適（shì），不僅（jǐn）變形（xíng）沿板料分布不均勻的現象能夠得到明顯改善，而且（qiě）成形極（jí）限也可有（yǒu）所提（tí）高，並能降低突耳高（gāo）度，減少（shǎo）切邊餘量。此外，對於某些落料後（hòu）直接成形的零件，若能給（gěi）出精確的板料形狀及尺寸，則能減少試模調模的（de）次數，從而縮（suō）短（duǎn）生產（chǎn）周期，提高生產率。

4、在產品（pǐn）設計選材時，避免（miǎn）選（xuǎn）用高牌號的（de）材質造成產品性能過剩，同時，在滿足產（chǎn）品、工藝要求的前（qián）提下（xià），盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料厚，形成材料平台，為後續（xù）的采購、庫存管理提供便利。

五金衝壓件加工工藝應遵循的（de）5個原（yuán）則（zé）

1.當五金衝壓件的斷麵質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在衝裁工序後再增加（jiā）修整工序或者直接采（cǎi）用精（jīng）密衝裁工序。

2.彎曲件的工序數量主要取（qǔ）決（jué）於其結構形狀的（de）複雜程度，根據彎曲角的數目、相（xiàng）對位置和彎曲方向而定（dìng）。當彎曲件的彎曲半徑小於（yú）允許值時，則在彎（wān）曲後增加一道（dào）整形工序。

3.拉（lā）伸件（jiàn）的（de）工序數量與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料（liào）厚度等條件有（yǒu）關，需經拉伸加工（gōng）工藝計算才能確定。當拉（lā）伸件（jiàn）圓角半徑（jìng）較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉伸後增加一道（dào）整形工序。

4.為（wéi）了提高衝壓工藝的穩定性（xìng）有時需要增加工（gōng）序數目，以保證（zhèng）衝壓件的（de）質量。

5.衝裁形狀簡單的五金（jīn）衝壓件，采用單工序模具完成。衝裁形狀複雜的工件，由於模具的（de）結構或強度受到限製，其內外（wài）輪廓應分成幾部分衝裁，需采（cǎi）用多道衝壓工序。必要時，可選用連續模。對於平麵度要求較高的五金衝壓件，可（kě）在衝裁工序後再增加一道校平工序。