​高速衝壓（yā）模具設計知識~

1、 一般（bān）先裁邊,衝導正（zhèng）,打預斷,壓線,打凸點,撕口（kǒu）,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎（wān）的,先成形一半,後成形另一半。

2、 在衝孔（kǒng）落料時,一般先衝小孔,後衝大（dà）孔;先（xiān）衝落成形周邊的廢料,再落（luò）其它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶（dài）上的部（bù）位可能（néng）有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將（jiāng）會引起受力不均(會產生側（cè）向力),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據（jù）實際（jì）情況需要,小孔衝隻能（néng）排在後麵,不過辦（bàn）法還是有的,如果衝子厚度實在太小,可入行補強（qiáng）:A:採用（yòng）脫板精密導向;B:衝子採（cǎi）用PG(光學研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊（biān）一般（bān）用在連續模（mó）和（hé）落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊（biān）還兼有（yǒu）衝外（wài）形的作用（yòng）,如果模具先衝定位針孔,接（jiē）著（zhe）馬上用引導針導正,一般不（bú）用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落（luò）毛胚（pēi）的落料模中.

裁邊（biān）的衝子（zǐ）形狀有以（yǐ）下幾種﹕

這種衝子常用於落料模和厚材裁邊中,定（dìng）位精度低（dī）,它的長=步距,寬（kuān）隻要保証衝子強度即可,常取（qǔ）3.0~6.0

這種衝子頭部有一個3/4的圓弧（hú）(R常取0.3~0.6),它的（de）長<=步距,目的裁邊廢料卡在（zài）裡麵,防止跳屑,常用（yòng）於（yú）衝薄材高（gāo）速模具

這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中（zhōng）V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

這種衝（chōng）子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭部目的起導向作用,減（jiǎn）少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的（de）意思(一般放在工站前麵)

由於小五（wǔ）金電子（zǐ）產品往往有電（diàn）鍍（dù）要求,為電鍍方便,衝出來的小產品並不直接落（luò）料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的（de）深一般為（wéi）材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷（duàn）衝子（zǐ）和入子頭部（bù）的寬（kuān）度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說（shuō）明:為了便於加工和（hé）備料以及校（xiào）模,一般每個廠（chǎng）的各塊模板的（de）厚度實行了標準化,厚度大（dà）小都規定了(特殊（shū）情況（kuàng）除外),在連（lián）續模（mó）中由於是料帶的形式,為（wéi）了方便控製料帶的預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個料帶（dài）槽:其槽（cáo）的（de）深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比（bǐ）料（liào）帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不（bú）過在工程（chéng）模（mó）中,一（yī）般不需磨產品（pǐn）槽:因為工程模產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就是說（shuō）工程模脫料板厚度一般（bān）不變.