​鈑金衝壓工藝及精密級進模（mó）設計知識

1、覆蓋件模具中拉深檻（拉（lā）深筋）的作用是什麽？

拉深檻（拉深筋）的作用如下:

⑴增（zēng）加進（jìn）料阻力，使拉深件表麵承受足夠的拉應力，提高拉深件的剛度和減少由於回彈而產生的（de）凹麵、扭曲、鬆弛和波紋等缺陷；

⑵調節材料的流（liú）動情況，使拉（lā）深過程中各部分流動阻力均勻，或使材料流入模具的量適合工件各處（chù）的需要，防止"多則皺，少則（zé）裂"的現象；

⑶擴大壓邊力的（de）調節範圍（wéi）。在雙動壓力機上，調節外滑（huá）塊（kuài）四個角的高低，隻能粗略地調節壓邊力，並不能完全控製（zhì）各處的進料量正好符合工件的需要（yào），因此還需要靠壓邊麵和拉深筋來輔助控製各處的壓力；

⑷當具（jù）有拉深筋時，有可能降低對壓邊麵（miàn）的（de）加（jiā）工粗糙度的要求，這便降低了大（dà）型覆蓋件拉深（shēn）模的（de）製造難度；同時。由於拉深筋的存在，增加了上、下壓邊麵之間的間隙，使壓邊麵的磨（mó）損減少，提高模具（jù）的（de）使用壽命；

⑸糾（jiū）正材（cái）料不平整（zhěng）的缺陷，並可消除產生滑移的可能性。因為當材料在通過拉深筋產生起伏後再向（xiàng）凹模（mó）流入的過程（chéng）中，相當於輥壓（yā）校平的作用（yòng）。

2、大型覆蓋件（jiàn）中的工藝（yì）切口的作用（yòng）是什麽？

當需要在（zài）覆蓋件的中間部位上衝（chōng）壓出某些（xiē）深度較大的局部突起或鼓包時，在（zài）一次拉深（shēn）中，往往由於不能從毛坯的外部得到材（cái）料（liào）的補充而導致工（gōng）件的局部破裂。這時，可考慮在局部突起變形區的適當位置衝出工藝切口或工藝孔，使容易破裂的區（qū）域從變形區內部得到材料的補充。

3、如何衝裁工藝切口？

藝切口的衝壓加（jiā）工方式有兩種：

⑴落料時衝出（chū）這種方法用於（yú）局部成（chéng）形深度較淺的場合。

⑵拉深過程中切（qiē）出這是常用的方法，它可充分利用材料的塑性，即在拉深開始階段（duàn）利用材料的徑向延伸，然後切出工藝切口。利用材料的切向延伸，這樣可以獲得更大的成形深度。在拉（lā）深（shēn）過程中切出工藝孔時，往往采用的是撕口的工藝方法，並沒有使材料完全分離，切口的廢料可在以後的修邊工序中一並切除。否則，將產生從衝（chōng）模中清除廢（fèi）料的困難。

4、工藝切口的布置（zhì）原則是什麽？

⑴切口應與局部突起的形（xíng）狀輪廓相（xiàng）適應（yīng），以使（shǐ）材料（liào）合理流動。

⑵切口之間應留有足夠的（de）搭邊，以使（shǐ）凸（tū）模張緊材料，保證成形（xíng）清晰，避免波紋等缺陷，這樣可保證修切後可（kě）獲得良好的翻（fān）邊孔（kǒng）緣質量。

⑶切口的切斷部分(即開口)應鄰近突起部位的邊緣，或（huò）容易破裂的區域。

⑷切口的數（shù）量應保證突起部位各處材料變形趨於均勻，否則不一定能（néng）防止紋產生。如下（xià）圖中，原來設計隻有左右（yòu）兩個工藝切口，結果中間仍產生裂紋，後來添加了中間的切口(虛線所示)，就完全免除破裂（liè）現象。

5、在哪些衝壓生產中必須采用（yòng）精密（mì）級進模？

在大批量的（de）衝壓生產中，材料較（jiào）薄、精度較高（gāo）的中小型衝件（jiàn），必須使用多（duō）工（gōng）位精（jīng）密級（jí）進模。對於較大的衝壓件（jiàn）適用於多工位傳遞式模具的衝壓加工。

6、對精密模具中的易損零件有什麽要（yào）求？

精密模具結（jié）構複雜，製造技術（shù）要求較高，成本相對也較高。為了保證整副模具有較（jiào）高的（de）壽命，特別要求模具零件損壞或磨損後（hòu）更換迅（xùn）速、方便（biàn）、可靠，因此要求模具的重要零件具（jù）有互換性（xìng），這種模具零件具有（yǒu）互換性質的衝模，可稱為互換性衝模具。

7、精密級進模的排樣設計有何意義（yì）？

答：合理的排樣設計，可以使模具各工位加工協調一致，可以大大提高材料的利用率、製（zhì）造（zào）精度、生產率和模具壽命，也可降低模具的製造難（nán）度。因此，排樣（yàng）設計是（shì）精密級進模設計中的最關（guān）鍵的綜合（hé）性技術問題，必須將製（zhì）件的衝壓方向、變形次數及相應的（de）變形程度和（hé）模具結構的可能性與加工工藝性進行綜合分（fèn）析判斷（duàn），才能使排樣趨於合理。

8、什麽叫載體？

在級進模工作時，運載坯料到（dào）各工位進行各種衝裁和成形加工（gōng）的物體就稱（chēng）為載體。載體（tǐ）與坯件連接的部（bù）分稱為搭邊（biān），坯件與坯件連（lián）接的部分稱（chēng）為搭口。工作時，在動態加工中要求載體始終保（bǎo）持送進穩（wěn）定 定位準確，因此要（yào）求載體有一定的強度。

9、精密（mì）級進模對（duì）模座有什（shí）麽要求？

M精密級進模（mó）要求模具的（de）強度高、剛性好、精度高。因此通常（cháng）采用結構鋼做模座，其厚度要求比標準模座厚，上（shàng）模座加厚5～10mm，下模座加（jiā）厚大約10~15mm。

10、凹模結構有哪些類型？

凹模結構常（cháng）用類型有整體式。拚塊式和嵌塊式（shì）三塊，在（zài）普通衝模中常選用標準凹（āo）模板作整體式凹模，在精密級進行模（mó）中（zhōng）常采用拚塊式和嵌塊式凹模。