使用（yòng）CNC加工中心，不可忽視的維護保（bǎo）養！

　　

 

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工（gōng）作必須從工廠的管（guǎn）理層麵高度重視並執行！

 

▌ 維護保養相關責任人

 

1、操作人員（yuán）負責設備的使用、維護及基本（běn）保養；

 

2、設備維修人員負責設備的（de）維（wéi）修及必要的維護；

 

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設備維護等（děng）方麵的監督。

 

▌ 數控設備使用之基本要求

 

1、數控設備要求要避（bì）免潮濕、粉塵（chén）過多和有腐蝕氣體的場所；

 

2、避免陽光的直接照射（shè）和其它（tā）熱輻射，精密數控設（shè）備要遠（yuǎn）離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

 

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間（jiān）。精密加工溫度要控製在20度左（zuǒ）右，嚴格（gé）控製溫度波動；

 

4、為避免電源波動幅度（dù）大（大於正負10%）和（hé）可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分（fèn）一路單獨供數（shù）控（kòng）機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

 

▌ 日常加工精度維持

 

1、開機後，必須先預熱（rè）10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機（jī）器應延長預熱的時間（jiān）；

 

2、檢查油（yóu）路是否暢通；

 

3、關機前將工（gōng）作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中（zhōng）間位置）；

 

4、機床保持（chí）幹燥清潔。

 

▌ 每日維護保養

 

1、每日對機床灰（huī）塵鐵屑進行清掃清潔（jié）：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄（bǐng）、刀庫（kù）刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑（xiè）槽等；

 

2、檢查潤滑油液（yè）麵高度，保證機床潤滑；

 

3、檢查冷（lěng）卻液箱內（nèi）冷卻液是否（fǒu）足夠，不夠及時添加；

 

4、檢（jiǎn）查空氣壓力是（shì）否正常；

 

5、檢查主軸內錐孔空氣吹（chuī）氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

 

6、清潔刀庫（kù）刀臂和（hé）刀具，尤其（qí）是刀（dāo）爪；

 

7、檢查（chá）全部信號燈，異警警示燈是否正常（cháng）；

 

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

 

9、機床每日工（gōng）作完成後（hòu）進行清潔清（qīng）掃工作；

 

10、維持機器四周環境（jìng）整潔。

 

▌ 每周保養

 

1、清洗熱（rè）交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

 

2、檢查刀具拉栓是（shì）否鬆（sōng）動，刀把是否清潔；

 

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

 

4、檢查刀庫換刀臂動作或（huò）刀庫刀盤回轉是（shì）否順（shùn）暢；

 

5、如有油冷機檢查油（yóu）冷機油，如（rú）低（dī）於刻度線請及時加注油冷油；

 

6、清潔壓縮氣體（tǐ）中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的（de）油量，檢查（chá）各路電磁閥的工作是否（fǒu）正常，檢查氣動係統中的密封（fēng）性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀（dāo）及潤滑係統；

 

7、防止灰塵汙物進入（rù）數（shù）控裝置（zhì）內（nèi）部。在機加（jiā）車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的（de）電路（lù）板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致（zhì）元器件及電路板損壞。

 

▌ 每月保養（yǎng）

 

1、檢測軸（zhóu）軌道潤滑情況，軌道麵（miàn）必（bì）須（xū）保證潤滑良好；

 

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

 

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足（zú）及時添加；

 

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

 

▌ 半年保（bǎo）養

 

1、拆（chāi）開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠（zhū）導螺杆，三軸限位開關，並（bìng）檢測是（shì）否正（zhèng）常。檢查各軸硬軌刮刷片效果（guǒ）是否良好；

 

2、檢查各軸（zhóu）伺服馬達及頭部是否（fǒu）正（zhèng）常運轉，有無異常聲音；

 

3、更換油（yóu）壓（yā）單元油，刀庫減速機構油（yóu）；

 

4、測試（shì）各軸間隙，必要時可調整補償量；

 

5、清潔電（diàn）箱內灰塵（確（què）保機床處於關閉狀態下（xià））；

 

6、全（quán）麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

 

7、檢（jiǎn）查所有按鍵是否靈敏正常；

 

8、檢查調整機械水平；

 

9、清洗切削水箱，更換（huàn）切削液（yè）。

 

▌ 年度專業維護保養或修理

 

注（zhù）意：專業（yè）維護保養或修理應由專業工（gōng）程師進行。

 

1、接地保（bǎo）護係統應有完好的連續性，確保人身安（ān）全；

 

2、 對斷（duàn）路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如（rú）接線是否鬆動，噪音（yīn）是否過大，找出原因並排（pái）除隱患；

 

3、確保電櫃內散熱風機正常運（yùn）行，否則可能會導致元氣件損壞；

 

4、保險絲（sī）熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找（zhǎo）出原因並排除；

 

5、檢查各軸垂直精（jīng）度，調整機床的幾何精度。恢複（fù）或達到機床的要（yào）求。因為幾何精（jīng）度是機床綜合（hé）性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度（dù）和對稱度，主軸（zhóu）對台麵的垂直度（dù）不好會影響（xiǎng）加工工件的平行度等（děng）等。因此對幾何精度的恢複（fù）是我們保養的重點；

 

6、檢查各軸電機（jī）與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐（chēng）軸承是否損壞。當（dāng）聯軸器或軸承損壞（huài）時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳（chuán）動（dòng）精度，損壞絲（sī）杆冷卻密封圈，導致（zhì）切削液泄漏，嚴重影（yǐng）響絲杆和主軸壽命；

 

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導（dǎo）軌的磨損，若有較大的變（biàn）形，不但（dàn）會加重機床（chuáng）的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

 

8、絲杆的（de）校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不（bú）好造成絲杆變形，直接影（yǐng）響（xiǎng）機（jī）床的加（jiā）工精（jīng）度。我們先放鬆絲杆，使之（zhī）處於自（zì）然狀態，再遵照維修規程安裝（zhuāng）絲杆，以保證絲杆在運動（dòng）中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

 

9、檢查（chá）與調整機床主軸的帶傳動係統，適當（dāng）地調整V帶的鬆（sōng）緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

 

10、刀庫（kù）的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之（zhī）與台麵平行，必（bì）要時更換（huàn）卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

 

11、防止係統過熱：應（yīng）該檢查數控櫃上（shàng）的各個（gè）冷卻風（fēng）扇工作是否正常。檢查風道過（guò）濾器是否有堵塞（sāi）現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

 

12、數控係統的輸入（rù）／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸（shū）信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否（fǒu）插穩，路由器清（qīng）潔維護等；

 

13、直流電動機（jī）電刷（shuā）的定期檢查（chá）和（hé）更換：直流電動機電刷的過度磨損（sǔn），影響電動機的性能，甚至造（zào）成電機損（sǔn）壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查（chá）和更換（huàn），數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查（chá）一次；

 

14、定期檢查和更（gèng）換存儲用電池：一般數控係統內（nèi）對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池（chí）維護電路，以保證係統不通電期間能保持（chí）其存儲器的（de）內容（róng）。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電（diàn）池的更換應在數控（kòng）係統供電狀態下進行，以（yǐ）防更換時RAM內信息丟失；

 

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇（shàn）、空氣過濾網（wǎng）、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插（chā）接件緊固狀態。