五金衝壓模具使用之若（ruò）幹經驗之談~

 ★衝壓模（mó）具（jù）的（de）概念

衝（chōng）壓模具，也稱衝（chōng）模、五金模具、五金衝壓模具，意思差不多都（dōu）是一樣的。是（shì）指（zhǐ）利用固定在（zài）衝床或壓力機上的模具對金屬或非金屬板材施加一定的壓力，使材料產生分離或成型，從而獲得一定尺寸要求、外觀質量合格的零件的壓力（lì）加工方法。模具分為（wéi）很多種，我（wǒ）這裏主要是針對我熟悉的五金衝（chōng）壓模具來講（jiǎng）。

通過模具加工出來的產品，尺寸、外觀都基本一樣（yàng），沒什麽大的（de）區別，因為能快速成型，生產效率高，產品質量穩定，精度符合要求，材料利用率高，操作簡單、工人勞動強度（dù）低，對操作工人技術要求不高，一般人隻要一進來，跟著別人學習操作一兩天（tiān），很快就能上手（shǒu），有的甚至不用一兩（liǎng）天，幾分鍾就能學會。如果是產線主機手，要學會操作衝（chōng）床、送（sòng）料機、整平（píng）機、拆模架模等，都（dōu）是一些很簡單的活，有力氣、肯吃苦耐勞就行。

平時注意安全（quán）不要隨（suí）便（biàn）往模具裏麵放任何的東（dōng）西在裏麵（miàn），扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放模具裏邊，有模修來修過（guò）模具(專業術語：修模)之後，你打之前（qián）就要看好了，看他們（men）有沒（méi）有把東西忘記在模具裏（lǐ）麵，當然一般模修是不會犯這樣的錯（cuò）誤的，不過你也要注意一（yī）下。別把模具打壞了、或者把身上手上哪（nǎ）裏傷（shāng）著了，幹這個切記注意安全，一不小心模具裏麵東西忘記拿出來了，衝床打（dǎ）下來就有可能把模具打壞，萬一裏（lǐ）麵的東西要是（shì）飛出來（lái）了?，人有（yǒu）可能也會受傷。

有（yǒu）時候叉車（chē）叉模具的時候，沒叉好，模具掉下來了，這個時候千萬別用手去扶，讓遠一點，模具摔壞了沒事，別（bié）把人砸到了；天車吊模（mó）具的時候也要注意離模具（jù）遠一點，小心模（mó）具晃過來碰著了就不好了。

搞模具這行、或與模具打交道經常容（róng）易（yì）出事，新人進廠特別要注意這些安全事項。

★衝壓模具的（de）結構介紹

衝壓模具的結構、衝模的結構，模具結構大（dà）同小異，根據不同的產品特點及需求設計相應的模具，不同的（de）模具結構，它的功（gōng）能也不同，生產出來的產品也不同，總的來（lái）說有簡單的，有（yǒu）複雜的。但是不（bú）管結構怎麽複雜，它的基本結構是不變的，無外乎是（shì）若幹個模板、入塊和標準件。

模（mó）具一（yī）般是（shì）由若幹模（mó）板和零件（我們稱之為入塊、或（huò）入子）還有標準件組裝而成。

一般的衝壓模具結構，具體的模板從上到下（包括代碼編號）是：

上模的（de）模（mó）板有：

上托板，上墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板有：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板；

其它的比較不常用的模（mó）板（bǎn）：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板（bǎn），下脫料板，下止擋（dǎng）板，下夾板，公模，母模等；

一些模具（jù）零件有：

上模的入子，入塊：夾板入塊、脫料板入塊、衝頭等；

下模的入子，入塊：下模入塊、下模（mó）刀口（kǒu）等；

標準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱（zhù）、導套、等高套墊片、兩（liǎng）用銷（xiāo）、頂料銷等；

非標準件：外定位、內定位（wèi）、節距定位（wèi）、外限位柱、內限位柱（zhù）等；

★衝壓模具（jù）的編號

衝壓模（mó）具編號，一（yī）般是這樣（yàng）寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表（biǎo）工（gōng）程模，H代表總共有八套（從（cóng）A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代表鉚合模，比如鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表（biǎo）連續（xù）模，0125代表模具編號（hào），前麵的F代（dài）表（biǎo）年份，哪（nǎ）一年生產出來的模具，就用代表哪一年的編號說明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年生（shēng）產的模具F0125可以簡稱（chēng）：125模具，接下來2011年生產的模具，則是G開頭，此時（shí）你再（zài）說125模具，那別人多半以為是G0125模具了。

其它的（de）比如上（shàng）夾板（PHU），編號（hào）則是（shì）90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有兩（liǎng）段的話，則在（zài）90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明（míng），那麽第一段的夾板（bǎn）應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關（guān）於其它的編號，這裏沒有解（jiě）釋到的，簡單做（zuò）一（yī）下說明：

一套完整（zhěng）的衝壓模具結構從上到下應該是：

加工代號

模板

其它（tā）

編（biān）號 中文名稱（chēng） 編號 中文名（míng）稱 M：銑床 U1U 上托板（bǎn） UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料板 GD：大磨床 UPU 上模（mó）座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊（diàn）板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上（shàng）夾板 PHP 夾板入塊 Y：外發（fā） PPS 止擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板（bǎn） PSP 脫料板入塊 L：車床 AXD 上模板入（rù）塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模（mó）入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示這個編號不常見或（huò）很（hěn）少用到（dào）

★衝壓常用材料及選用

衝壓所用（yòng）材料的性質與（yǔ）衝壓（yā）生產的關係非常密切，其性（xìng）質直接影響衝壓工（gōng）藝設計、衝壓件質量和產品使（shǐ）用壽命，還（hái）影響（xiǎng）組織均（jun1）衡生產和衝壓件生（shēng）產成本。

在選定衝壓件的材料時，不僅要考慮使（shǐ）用性（xìng）能，還應（yīng）滿足衝壓加工和後續工（gōng）藝性能要（yào）求。衝壓加工對材料的基本要求如下。

1、具有良好的衝壓成型性能

對於成型工序，比如拉伸、折彎（wān）、打段差、凸包等，材料應具有良（liáng）好的衝壓成型性能，即應有良好的抗破裂性（xìng）、良好（hǎo）的貼模性和定形性，否則（zé）產品容易產生變（biàn）形、破裂等，造成修模的困難。對於分離工序，則要求材料具有一定的塑性。

2、具有較高的表麵（miàn）質量

材料表麵應光潔平整，無缺陷損傷。表麵質量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模具，製件的表麵（miàn）質量也好。

3、材料的厚度公差應符合國（guó）家標準

因為一定的模（mó）具間隙僅適用於一（yī）定厚度範圍的材料，若材料厚度公差太大；不（bú）僅直接影響（xiǎng）製件的質量，還可能導致廢品的出現。在（zài）校正彎（wān）曲、整形等工序中，有（yǒu）可能（néng）因厚度正（zhèng）偏差過（guò）大而引起（qǐ）模具或壓力機的損壞。

衝壓（yā）常用材料及選用

1、衝壓常用材料（liào）

衝壓生產中最常用的材（cái）料是金屬材料（包括（kuò）黑色金屬和有色金屬），但有時也（yě）用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結構（gòu）鋼、優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素（sù）工具（jù）鋼、不鏽鋼、電工矽鋼等；有色（sè）金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等（děng）；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料（liào）板、纖維板和雲（yún）母等。

衝壓用（yòng）金屬材料的供應狀態一般是各種（zhǒng）規格的板料和帶料。板料可用於工程（chéng）模的（de）生產，帶料（卷料（liào））用於連續模的生產，也可以用於工程（chéng）模的生產（chǎn）。板料的尺寸較大，可用於大型零件的衝壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁成條料後用（yòng）於中小型零件的衝壓；帶料（又稱卷料）有各（gè）種規（guī）格的寬（kuān）度，展開長度可（kě）達幾十米，成卷狀供應，適應於連（lián）續模大批量生產的自動送料。

關於各種材料的牌（pái）號、規格和（hé）性能，可查閱有關（guān）手冊和標準。

2、衝壓（yā）材料的合理選用

衝壓材料的選用（yòng）要考慮衝壓件的使（shǐ）用要（yào）求、衝壓工藝要求及經濟性等。

(1)按衝（chōng）壓件的使用要求合理選材

所選材料應能使衝壓件在機器（qì）或部件中正常工作，並具有一定的使用壽命。為此，應根據衝壓件的使用條件，使所選材料滿足相應強度、剛（gāng）度、韌性、耐蝕性和（hé）耐熱性等力方麵的要（yào）求。

(2)按衝壓工藝要（yào）求合理選材

對於任何一種衝壓件，所選的材料應能按照其（qí）衝壓工藝的（de）要求，穩定地成形（xíng）出不至於開裂或起皺的合格產品，這是最基本也是最（zuì）重要的選材要求。為此（cǐ），可用以下方（fāng）法合理選材。

①試衝。根據以往的生產經驗及可能條件，選擇（zé）幾種基本能（néng）滿足衝壓件使用要求的板（bǎn）料（liào）進行試衝，最後選擇（zé）沒有開裂或皺折的、其廢（fèi）品率低的一種。這種（zhǒng）方法結果比較直觀，但帶有較大的 盲目性。

②分析與對（duì）比。在分析衝壓變形性質的基礎上，把衝壓成型時的（de）最大變形程度（dù）與板料衝壓成（chéng）型性能所允許采用（yòng）的極（jí）限變形（xíng）程度進行對比，並以此作為依據，選取適合於該種零件衝壓工藝要求的板材。

另外，同一種牌號（hào）或同一厚（hòu）度的板材（cái），還有冷軋和熱軋之分。我國國產板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄（báo）板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱軋板相比，冷軋板尺寸精（jīng）確，偏差小，

表麵缺陷（xiàn）少，光亮，內部組（zǔ）織致密，衝壓性能更優。(注：t在模具中一（yī）般代表厚度（dù），例（lì）如模板的厚度（dù）、材料的厚（hòu）度均（jun1）可以用t來表（biǎo）示。)

(3)按經濟性要求合理選（xuǎn）材

所選材料應在滿足使用性能及衝壓工藝要求的前提下，盡量價格低廉，來源方便，經濟性好，以降低衝壓件的成本（běn）。

★衝壓模具的分類

衝壓模具的分類，一般我們可以（yǐ）簡單的把它分為兩種，即工程模（mó）和連續模；

工程模（mó）又可以分為（wéi）複合模、拉伸模、鉚合模等，下麵簡單介紹一下這些（xiē）模具的結構和作用；

工程模：也稱為“單工序（xù）模”，是指在衝壓的一次行程中，隻能（néng）完成一（yī）個衝壓（yā）工序的模具。這一工程打完了之後（hòu），需要人工或用機械手把產品從模具裏麵取出來，然後（hòu）放到下一站的模具裏麵繼續生（shēng）產，直到模具的最後一（yī）個工序打完，整個產品才算完成。這種模具維修起來簡單，但生產起（qǐ）來費時費力，需要花費較多的人工和時間成本，產品報廢率較高。

複合模：常見的複合模具結構有有複合下料、複合拉伸等，這種模具（jù）結構和別的工程模結構略有不同。其凸模(也稱為公模或衝頭)設計在下（xià）模（mó），其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模衝頭（tóu）)、下止擋板和下脫料板(外脫（tuō）)，上模依（yī）次（cì）是母（mǔ）模(或刀口)、內脫板和上墊板（bǎn）構成，內脫使用等高套筒掛（guà）在上墊板（bǎn）上麵，然後用打杆或彈簧頂著。比（bǐ）如用（yòng）來下料的複合模（mó），其內脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低於母（mǔ）模，要不然（rán）母模刀口容易崩掉或者不脫料。內脫的（de）力量要足夠大，才能把（bǎ）產品從母模裏麵頂出來，一（yī）般如（rú）果材料比較厚（hòu）的話，我們上麵裝的是氮氣彈簧。

連續模：也稱“級進模”，是指在衝壓的一次行程過程中，在不同的（de）工位上同時完成兩道或兩道以上衝壓工序的模具，這種模具維修難度較大，需要經（jīng）驗豐富的鉗工師傅（fù）來操作，但是生產起（qǐ）來效率很高（gāo），打得速度快的（de）話一個小時可以生（shēng）產上千個產品，節省人工和時間成本，產品報廢率較低。

★彈（dàn）簧的壓縮量和計算

在一套衝壓模具中，需要用到比較多的彈性材料，其中包括各（gè）種不同規格的彈簧、優力膠、氮（dàn）氣彈簧等，按照不同的需要選用不同的彈（dàn）性材（cái）料。像折彎、衝孔（kǒng）一般用普通的扁線彈簧就可以了，比如棕色彈簧，也稱為咖啡色（sè）彈簧；如果力量不夠就加氮氣彈（dàn）簧，當然（rán）成本要高一點（diǎn）；優力（lì）膠一般用於拉深模具、整形模具、或整平麵度用。

拉深模具用優力（lì）膠非常不（bú）錯，當然也可以選用氮氣彈簧。其他的像頂（dǐng）料銷、浮塊、兩用銷等一般用線（xiàn）簧或（huò）黃色彈簧，隻要可以脫（tuō）料、不把（bǎ）產品頂出印子、頂變形就好了。優力膠的特點就是力量比較均衡，然而其壽命比較短，生產一段時（shí）間就（jiù）可（kě）能裂掉了（le）、不行了、萎掉了，因此一般（bān）比較（jiào）少用，通（tōng）常比較常用氮氣彈簧。整平麵度優力膠用的多。

彈簧包括扁線彈簧、線簧等，彈簧的目的就是脫料、壓料，彈簧力度的大小，關係著模具（jù）生產是否順（shùn）利、打出來的（de）產品是否合格等。彈簧力量小了，有可能會造（zào）成產品變形、模具（jù）不脫料、產品不好（hǎo）從模具裏麵拿出來、帶料，刀口、衝頭容易磨損等各種問（wèn）題。

扁線彈簧一般（bān）按顏色劃分為：棕色、綠色、紅色（sè）、藍色、黃色，力量也依次減弱（ruò），顏色不同，力（lì）量大小就不同，壓縮量也不同。

有一個土方法可以計算彈簧的壓（yā）縮（suō）量（liàng），那（nà）是我剛進廠學模（mó）具不久，對模具還不怎（zěn）麽懂，我師父教我的：事（shì）先（xiān）測量一下彈簧的總高（gāo）度（dù），再把彈簧放台虎（hǔ）鉗中，鎖死，然後用卡尺測量一下彈簧（huáng）被夾死之後剩下的（de）長度（dù），再用彈簧的總長度減去這個數，再除（chú）以總長（zhǎng）度即可，此方法任何彈簧通（tōng）用，比（bǐ）如棕色（sè）彈簧長度為60mm，被虎鉗夾死後應該（gāi）還剩下45.6左右，然（rán）後你再用60減去45.6等（děng）於14.4，再用14.4除以60，結（jié）果等於0.24，這就是它的壓縮量。

彈簧按照不（bú）同生產次數，比（bǐ）如100萬次、50萬次（cì）、30萬次（cì），壓縮量（liàng）選的越大，彈簧壽命越短（duǎn），模具壽命也就越短（當然彈簧打壞了是可以換的），模具（jù）生產一段時間可能彈簧就沒力了，質量（liàng）差一點的彈簧還有可能斷在模具裏麵。一般按照30萬次來計算彈簧的壓（yā）縮量，也就是說模具打30萬次彈簧可能就沒力了，當然一般（bān）的衝壓模具壽命都沒那麽長，也可以按最大壓縮量來計算，按最大壓縮量來計算的話，隻能保（bǎo）證彈簧不打爆在模具裏麵。模具壓得死一點，對（duì）產（chǎn）品平麵度也有好處。

具體的壓縮量如下表：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最大（dà）壓縮量 棕（zōng）色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧（huáng） 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈簧可以壓下去多少），彈簧的最大壓縮量等於彈簧的自（zì）由高度乘以彈簧的最大壓縮比，例如（rú）棕色（sè）彈簧，長度為60mm，那麽它（tā）的（de）最大（dà）壓縮量為：60*24%約等於14，這根（gēn）彈簧最大可以壓下去14個毫米，它的最大行程是14個毫（háo）米，模具的行程必須小於14個毫米（mǐ），超過14個毫米，彈簧就可能會（huì）失效、變形，還有（yǒu）可能（néng）打斷在（zài）模具裏麵，或模具打爆，衝床壓不下去（qù）等。

模具組立之前，也就是（shì）裝模（mó）之前，必須先（xiān）計算一下彈簧的壓縮量是否合適，這樣在試模（mó）的時候才不用（yòng）擔心模具會出（chū）問（wèn）題、打爆（bào）等。

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