五金模具常見問題解（jiě）決方案（àn）

1.衝頭使用前應注意

①用幹淨抹布清（qīng）潔衝頭。

②查看表麵是否有刮、凹痕。如有，則（zé）用油石去除。

③及時（shí）上油防鏽。

④安裝衝頭時小心不能有任何傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正，隻（zhī）有在（zài）衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。

模具（jù）常見問題及解決（jué）方法

2.衝模的安裝與調試

安裝與調校（xiào）衝（chōng）模必須特別（bié）細心。因（yīn）為衝模尤其大中型衝模，不僅造價（jià）高昂，而且重量大微量移動困難，人身的安全應始終放在首位。無限位裝置的衝模在上（shàng）下模之間應加一塊（kuài）墊木板，在（zài）衝床工作台清（qīng）理幹淨後，將（jiāng）合模狀態的待試模具置於台麵合適位置。

按工藝文件和衝模設計要求選（xuǎn）定的壓機滑（huá）塊行程，在模具搬上台麵前調至下死（sǐ）點（diǎn）並大於模具閉合高度10～15mm的位置，調節滑塊連杆（gǎn），移動模具，確保模柄對準模柄孔並達到合適（shì）的裝模高度。一般衝（chōng）裁模先（xiān）固定下模 (不擰緊（jǐn）)後再固定上模(擰緊)，壓板 T型（xíng）螺栓（shuān）均宜使用合適扭矩扳手擰緊(下模)，確保相（xiàng）同螺拴具有一致而理（lǐ）想的預加夾緊（jǐn）力。 可以有效防（fáng）止手動擰緊螺紋出現的因體力、性別、手感誤差造成的預緊力過大或過小、相同螺紋預緊力不等，從而引（yǐn）起衝壓過程中上下模錯移（yí）、間隙改變、啃剝刃口等故障發生。

試模前對模具進行全麵潤滑（huá）並準備正常生產用料（liào），在空（kōng）行程啟動（dòng）衝模3～5次確認模具運作正常後（hòu）再試（shì）衝。調整和控（kòng）製凸模進入凹模深度、檢查並驗證衝模導向、送料、推卸、側壓與彈壓等機構與裝置（zhì）的性能及運作靈活性，而後進（jìn）行適（shì）當調節，使之達到最佳（jiā）技術狀態。對大（dà）中小型（xíng）衝模分別試衝3、5、10件進行停產初檢（jiǎn），合格後（hòu）再試衝（chōng）10、15、30件進行複檢（jiǎn）。經（jīng）劃線檢測、衝（chōng）切麵與毛刺檢驗、一切尺寸與（yǔ）形位精度均符合圖紙要（yào）求，才能交付生產。

3.衝壓毛刺

①模具間隙過大或不（bú）均勻，重新調整模具間隙。

②模具材質及熱處理不當，產生凹模倒錐或刃口不鋒利，應（yīng）合理選材、模具工作部分材料用硬質合金，熱處理方式合理。

③衝壓磨損，研磨衝頭或鑲（xiāng）件。

④凸模進入（rù）凹模太（tài）深，調整凸模進入凹模深度。

⑤導向結構不精密或操作不當，檢修模具內導（dǎo）柱導（dǎo）套及衝床導向精度，規範（fàn）衝床操作。

4.跳廢料

模具間隙較大、凸模較短、材質的影（yǐng）響(硬性、脆性)，衝壓速度太高、衝壓油過粘或（huò）油滴太快造成的附著作用，衝壓振動產生料屑發散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造（zào）成廢屑帶到模麵上。

①刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈（dàn），對於材料（liào）比較薄的不鏽鋼等可以采用斜（xié）刃口。

②對於比較規則的廢料，可增大廢料的複雜程度或在（zài）衝頭上加聚胺酯頂杆來防止跳廢料，在凹模刃口側增加劃痕。

③模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈，對（duì）於小（xiǎo）直（zhí）徑孔間隙減少10%，直徑（jìng）大於50.00毫米（mǐ），間隙放大。

④增加入模深（shēn）度。每個工位模具衝壓時，入模量的要求是（shì）一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

⑤被加（jiā）工材料（liào）的表麵（miàn）是否（fǒu）有（yǒu）油汙。

⑥調整衝（chōng）壓速度、衝壓油濃度。

⑦采用真空吸附。

⑧對衝頭、鑲件（jiàn）、材料進行退磁處理。

5.壓傷、刮傷

①料帶或模具有油汙、廢屑，導致壓傷，需擦拭油汙並安裝自動風槍（qiāng）清除廢屑。

②模具表麵不光滑（huá），應提高模具表麵光潔度（dù）。

③零件表麵硬度不夠，表麵（miàn）需鍍鉻（gè）、滲碳、滲硼等處理。

④材料（liào）應（yīng）變而失穩，減少潤滑，增加壓應力，調節彈簧力。

⑤對跳廢料的（de）模具進（jìn）行加工。

⑥作業時產（chǎn）品刮到模具定位或其它地方造成刮傷，需修改或降低模具定位，教育作業人（rén）員作業時輕（qīng）拿輕放。

6.工件折彎後外表麵擦傷

①原材料表麵不光滑，清潔、校平原材料。

②成型入塊有廢（fèi）料，清除入塊間的廢屑。。

③成型塊不光滑，將成型塊電鍍、拋光，提高凸凹模的光潔度。

④凸（tū）模彎曲半徑R太小，增大凸模彎曲半徑

⑤模具彎曲間隙太小，調整（zhěng）上下模彎曲配合間隙。

⑥凹模成型塊加裝滾軸成形。

7.漏衝孔

出（chū）現漏衝孔的情況，一（yī）般有（yǒu）衝頭斷未發（fā）現、修模後漏裝衝頭、衝頭下陷等因素引起，修模後要進行首件確認（rèn），與樣品對比，檢查是否有遺漏現象，對衝（chōng）頭下沉（chén）的（de），應改（gǎi）善上模墊板的硬度。

8.脫（tuō）料不正常

①脫料板與凸（tū）模配合過緊、脫料板傾斜、等（děng）高螺絲高度不統一或其它脫料件裝置不當，應修整脫料件（jiàn），脫料螺釘采（cǎi）用套管及內六角螺釘相結合的形式。

②模具間隙偏小，衝頭在脫離（lí）材料時需要很大的脫模力，造成（chéng）衝頭被材料（liào）咬住，需增加下（xià）模間隙。

③凹（āo）模有倒錐， 修整凹（āo）模。

④凹模落（luò）料孔與下模（mó）座漏（lòu）料孔沒有對（duì）正（zhèng），修整漏料孔。

⑤檢查加工材料的狀態。材料髒汙附著到模具上，使得衝頭被材料咬住而（ér）無（wú）法加工（gōng）。翹曲變形的材料在衝孔（kǒng）後，會夾緊衝頭，發現翹曲變形的材料，需弄平整後（hòu）再加工。

⑥衝頭、下模的刃口鈍（dùn）化要及時刃磨（mó）。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷麵（miàn），刃口鈍了，則需要額外（wài）的衝壓力，而（ér）且工件斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

⑦適當采用斜（xié）刃口衝頭。

⑧盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭。

⑨彈簧（huáng）或橡膠彈（dàn）力不夠或疲勞損耗，及時更換彈簧。

⑩導柱與導（dǎo）套間隙（xì）過大，返修或更換導（dǎo）柱導套。

◎平行度誤差積累，重新修磨裝配。

◎推（tuī）件塊上（shàng）的孔不垂（chuí）直，使小凸模偏位，返修或更換推件塊。

◎凸模或導柱安裝不（bú）垂直，重新裝配，保證垂直度。

9.折彎邊不平直，尺寸（cùn）不穩定

①增加壓線或預折彎工藝

②材料壓料力（lì）不夠，增加壓（yā）料力

③凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受（shòu）力不均勻，調整凸凹模間隙使之均（jun1）勻、拋光凸凹模圓角

④高度尺寸不能小於最小（xiǎo）極限尺寸

10.彎曲表麵擠壓料變薄

①.凹模圓角太小，增大（dà）凹模圓角半徑

②.凸凹模間隙（xì）過小，修正凸凹模間隙

11.凹形件底部不平

①材料本身不平整，需校平材料

②頂板（bǎn）和材料接觸麵積小或頂料力不夠，需調整頂料裝置，增加頂料力

③凹模內無頂料裝置，應增加頂（dǐng）料裝置或校正

④加整形工序

12.不鏽鋼（gāng）翻邊（biān）變形

在製（zhì）造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能（néng）令材料更好地從模具中分（fèn）離出來（lái），在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個更好（hǎo）的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形（xíng）翻（fān）邊孔邊上出現的（de）變形和翻邊孔底部的磨損。

13.材料扭曲

在材料上（shàng）衝切大量孔，導致材料平麵度不良，成因可能是衝壓應力（lì）累積。衝切一個孔時，孔周邊（biān）材料被向下拉伸，令（lìng）板材上表（biǎo）麵拉（lā）應力增大，下衝運（yùn）動也導致板材（cái）下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯（xiǎn），但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也（yě）成倍增加直到令材料變形。

消除這種變（biàn）形的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩（shèng）餘的孔。這雖然在板（bǎn）材上產生相同的應力，但（dàn）瓦解了因同向（xiàng）連續一個緊接一個地衝切而產生拉應力/壓應（yīng）力積聚。如此也令第一批孔分擔了（le）第二（èr）批孔（kǒng）的部變形效應。

14.模（mó）具嚴重磨損

①及時（shí）更換已經磨損（sǔn）的模具導向組件和衝頭。

②檢（jiǎn）查模具間隙是否（fǒu）不合（hé）理(偏小)，增加下模間隙。

③盡量減少磨損，改善潤滑（huá）條件，潤滑板材和衝頭。油（yóu）量和注油次數視加工（gōng）材料的條件而定。冷（lěng）軋（zhá）鋼（gāng）板、耐蝕（shí）鋼板（bǎn）等無鏽（xiù）垢的材料，要給模具注油，注油點為導套（tào）、注油口（kǒu）、下模等。油用輕機油。有（yǒu）鏽垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況下（xià），如（rú）果上油，會使得鏽垢更容易沾上，因此衝這（zhè）種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油（yóu）把衝頭、下（xià）模的（de）汙垢去掉，重（chóng）新組裝前再擦幹淨。這樣就能保證模（mó）具（jù）有良好的潤滑性能。模具達人微（wēi）信（xìn）“mujudaren

④刃磨（mó）方法不當，造成模具的退火，加劇磨損，應當使用軟磨料砂輪，采用小的吃刀（dāo）量，足量的冷卻液（yè）並（bìng）經常（cháng）清（qīng）理砂輪。

15.防止衝壓噪音（yīn）

衝床是（shì）板料加工工業（yè）的最關鍵的（de）必備設備。衝床在工作時會產生機械傳動噪（zào）聲、衝壓噪聲和空氣（qì）動力性噪聲，該噪（zào）聲最高值可達125dB(A)大大超過國家標（biāo）準規（guī）定的85dB(A)及（jí）其以下的噪聲指標要求，因而對操作工人及周圍環境(如辦公室、居民住宅區、會議室等)造成（chéng）極其嚴重的傷（shāng）害和汙染。有效地治理該噪聲己成為急待解決的問題。特別是我國的第一部《噪聲（shēng）法》的實施，環保產業（yè）化的規模日益增大，更加（jiā）速了對這一噪聲治理的（de）迫切性。

從衝床噪聲源和模具結構（gòu）入手，要降（jiàng）低噪音得注意以下幾點：

①注重模（mó）具保養、清潔，保持刃口鋒利。

②模具刃口的形狀、數量、材料和（hé）衝切線長，模具刃口與（yǔ）零件接觸麵不要太大，衝頭做斜刃階梯衝（chōng）裁，使模具在不（bú）同的位置切入深度不（bú）同，整個過程實（shí）現真正的切斷，而不是同步擠斷。

③模具（jù）刃口必須垂直於安裝麵，且凸凹模刃口配合間隙要合（hé）理，卸料困難時可增加下模間隙、增加卸料力，采（cǎi）用軟表麵的卸料板等方法。

④各（gè）工作（zuò）模板間的配合精度，加工一些排氣槽。

⑤止擋板改做小塊拚件，脫料（liào）板、下模板改為鑲件（jiàn）式，減小抨擊麵積。

⑥脫料（liào）板彈（dàn）頂來源改為（wéi）T型頂杆（gǎn），彈簧裝在上模（mó）座，等高套與頂杆配用，開模狀態下保證脫料（liào）板仍有一定的自由活動量。

⑦保（bǎo）持潤滑良好，模具無幹涉，順暢。

⑧上下模座表麵墊（diàn）鋁板做衝力緩衝。

⑨模具調試好後，在衝床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處（chù）理。

⑩提高衝床精度，降低結構噪聲。在工作台（tái）上安裝緩衝減振降噪油缸，齒輪采用（yòng）斜齒加強潤滑和加裝齒輪罩，氣（qì）動係統中加裝消聲器。