五（wǔ）金模具（jù）設計之雙麵無毛刺負間隙衝裁加工方法

負間隙衝（chōng）裁估計很多朋友都聽說過,隻要是搞過衝壓模（mó）具這（zhè）一行的,但真正的原理,卻有很多的朋友搞不清楚.一般情況下,我們的衝壓產品,是隻有一個方向有毛刺的.而要（yào）消除這（zhè）個（gè）方向的毛刺的話,可以在模具裏進行壓毛邊的工序,如果不這（zhè）樣做的（de）話,好像就隻通通過負間隙衝裁的方法了.

衝裁加工時總是會（huì）產生毛（máo）刺，很難（nán）消除掉,因（yīn）此，經常在加工後進行壓（yā）毛刺來消除毛刺。鑒於分型麵的問（wèn）題，最近使用去毛刺的方式有增加的趨勢.

下麵介紹一（yī）種消（xiāo）除毛刺的加工方法.通常稱作"平（píng）壓法（fǎ）"。

進行半量衝（chōng）裁.通（tōng）常凸模（mó）比（bǐ）凹模（mó）稍（shāo）微大一些.這種狀態被稱為"負間隙".

使凸模壓入材料，材（cái）料（liào）僅被壓（yā）出至凹（āo）模的單麵的塌角得以形成.此時的凸模的壓（yā）入量非常重要，通常設為材料板厚的75%以上.

下一道工序（xù）是平壓工序.平壓工序的作（zuò）業非常簡單，但其內容很（hěn）特殊。材料處於半量衝裁狀態.將此形狀分為（wéi）3個部分來考慮.

虛擬凸模部分、虛擬凹模部分以及（jí）虛擬凸模與（yǔ）虛擬凹模所夾持的部分，通過虛擬凸模與虛擬凹模對該部分的材料進行衝裁.用自己來對自己進行衝裁（cái）、生成塌角的過程正（zhèng）是平壓工序的核心（xīn）.

為了實現理想的平壓工序，需要恰當的（de）半量衝裁工序（xù）壓入量,過淺則無法形（xíng）成虛擬凸模、虛擬凹模,過深則在進（jìn）行（háng）平壓前就會被（bèi）衝裁掉（diào）.選擇（zé）負間隙的理由是為了避免在平壓工序中（zhōng）材料發生咬合.

在加工最終完成尺寸方麵，衝切下來的製件的外形尺寸與半量衝裁工序的凸模尺寸基本相（xiàng）同.與普通的落料衝裁稍有區別.

另外,在負（fù）間隙衝裁的刀口部分,我們（men）需要在下模中做脫料塊設計,這樣才能保證產品的平整度,當然,如果很小的產品,就不必了.