五金烤漆工藝流程

市麵上有很多五金工藝品，像我們常見的徽章，鑰匙扣吊飾，工藝擺件等等，不僅色彩鮮豔，造型奇特，製作工藝（yì）也是（shì）相當精湛的，其中都離不開五金的烤漆工藝。下麵讓我們一起來了解（jiě）五金（jīn）烤漆工藝具體的流程。

一、底材：

    五金件烤漆的底材有

冷軋鋼板（bǎn）衝壓件或板材

鍍鋅鋼板衝壓件或板材

鎂合金衝壓件或板材

鋁合金衝壓件或（huò）板（bǎn）材

不過烤漆工藝是大同小異的

二、五金烤漆流程：

前處理 ->.烘幹-> 底漆塗裝 -> 烘烤 -> 麵（miàn）漆塗（tú）裝-> 烘（hōng）烤 -> 檢查-> 包裝

三、表麵預處理:

（1）1 除油（yóu）；2 水洗；3 除（chú）鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化（huà）；8 水洗（xǐ）；9 水洗（xǐ）；10 烘幹;

（2）前處理的目的與重（chóng）要（yào）性：

前處理的目的是為了得到良好的塗層，由於以上的衝壓件在製造、加工搬運、保（bǎo）存期間會有油脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物等在（zài）表麵上，若不去除將直接影響（xiǎng）到（dào）塗（tú）膜（mó）的性能，外（wài）觀等，所（suǒ）以前處理在塗裝工藝中占有極為重要的地位。

（3）前處理的意義：

塗裝前處理與塗布、幹燥為塗裝工藝三大主要工序，其中塗裝前處理是（shì）基礎（chǔ）工（gōng）序，它對整個塗層質量、塗（tú）層使用壽命、塗層外（wài）觀（guān）等均有著重（chóng）要（yào）影響

通過脫脂、除鏽、磷化等工序（xù）後的工（gōng）件表（biǎo）麵清（qīng）潔、均勻、無油脂

1、除油：

主要有（yǒu）礦物油（yóu）、潤滑脂、動、植物油脂，比如（rú）操作與（yǔ）搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數塗料的附（fù）著力嚴重（chóng）下降，並影響它們的幹燥，也使塗層（céng）的硬度和光（guāng）澤度降低。

以堿溶液除（chú）去工件上之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等（děng）等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然後配製成水（shuǐ）溶液；肥皂的皂（zào）化作用；

2、水（shuǐ）洗

以清水漂洗，以（yǐ）免前（qián）一工序中的溶液汙染到下一工序。清水必（bì）須是活的（流動的）。

3、除鏽

黃（huáng）鏽能促進腐蝕產物在塗層下蔓延，使塗層失（shī）去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導致塗層和金屬的早期損壞，鬆（sōng）散的黃鏽，附（fù）著力差，能與塗層一起脫（tuō）落。

除鏽的方法很多，如堿（jiǎn）液（yè）法，酸（suān）液法，機械法，電解法等，常見（jiàn）的是堿液法。以化學（xué）溶液（yè）除去工件表麵的氧化皮，鏽（xiù）跡等，一般是用硫酸，也有（yǒu）用草酸。還可輔以超聲波清洗。

4、表調（中和）

表麵調整的（de）簡稱：以酸（或堿（jiǎn））溶液除去除鏽工序（xù）中表麵多餘的堿（或酸），調整酸堿度（dù）盡可能到中（zhōng）性，即PH值=7；

作用：加快磷化速度，細（xì）化（huà）磷化結晶，增加（jiā）磷化的（de）結晶點；

5、磷化

磷化（huà）是塗（tú）裝前處（chù）理的中心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸（suān）鹽溶液處理金（jīn）屬工件，使在（zài）工件表麵上形成（chéng）一層不溶性磷酸鹽保護（hù）膜，所形成（chéng）的磷（lín）化膜係具（jù）有細微小孔的致密結構，增大了工件表麵積，可以增大塗層接觸麵積，使磷化膜與塗層之間產生有利的相互滲透，大大提高有機塗層對工件的附著力 。

磷（lín）化所形成的磷化膜是一（yī）層穩定的不（bú）導電的隔離層，使金屬表麵由優良導體變為不良導體，抑製了（le）微電池形成，有效地阻止塗層腐蝕。

磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。

磷化膜（mó）一般是（shì）黑色的。

6、烘幹

以上前處理過程基本都是（shì）在水槽中進行的。並且每一（yī）工序有（yǒu）時間（jiān）的規定（dìng）。烘幹水分，準備塗（tú）漆；

四、上掛前品檢

在上線之前對（duì）未塗漆（qī）之工件（jiàn）進行外觀（guān）檢查；有很大一部分是已（yǐ）塗過漆的不良品，要檢查是否可直接噴塗或是（shì）要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。

五、打磨

非必需過程，除去表麵粒（lì）狀雜（zá）質並增加一定粗糙度以增加油漆附著力；

第一遍：400#水砂紙

第二遍；800#水砂紙或更細

六、上（shàng）掛

將產品勾（gōu）於掛具上（shàng），掛具導電並隨流水線移動；掛具應為導電體，並需接地（針（zhēn）對靜電塗裝）；掛具一般根據產（chǎn）品的不同特點而定製的；數量很多，整條流水線周轉使用

七、吹塵

除（chú）去表麵（miàn）灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰（yàn）燃燒；

八、手工噴塗

在自動噴塗（tú）前對電位較低處（如陰影部分，凹部等（děng）進行預噴塗（tú），但也是必備的沒有（yǒu）自動噴塗（tú）設備（bèi）時（shí）的選擇（zé），效率不高（gāo），產能有限，不穩定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等

手工噴塗的設備主要包括空氣壓縮（suō）機，輸氣管，空氣油水（shuǐ）分離器（qì），噴槍，塗料容器，噴漆室等。

噴槍的種類有：1、重力式（shì）；2、吸上式；3、壓送式

九、Disk噴塗

Disk自動（dòng）噴塗屬於靜電噴塗的（de）範疇，利（lì）用噴塗裝置與接地工（gōng）件之間的高電壓差產生靜（jìng）電力，Disk以固定速度（dù）產生的離（lí）心力將塗料甩出，靜（jìng）電霧化塗料後塗覆於工件上，Disk上下（xià）移動覆蓋整個工件範圍；

Disk噴塗設備實際上是旋盤式靜電噴塗（tú）設備，也可稱為離心力靜電霧化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓（yā）為（wéi）：70~120KV，采用空氣馬達驅動，靜電塗裝（zhuāng）使用的靜電（diàn）塗（tú）料，塗料的電阻值需（xū）控（kòng）製在一定的範圍內；

十、補漆

檢查Disk噴塗缺（quē）陷（少漆，漆薄等）部位進行修補（bǔ），通過（guò）檢查可及（jí）時發現Disk噴塗的缺陷並加以調整，對Disk噴塗（tú）不到的位置進行噴塗；

十一、預熱爐烘烤

以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發，濕漆膜流平

十二、主（zhǔ）爐烘烤

以較高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流水線速度越快，則溫度需調的越高；

十三、品檢

檢查成品；

十四、下掛包裝

取下工件，包裝；進入下一加工（gōng）工序或成品入（rù）庫；

液體塗裝與粉體塗裝

一、液體塗（tú）裝：

塗料與溶劑（或還加硬化劑）混合後施工，以壓縮空氣（qì）或靜電（diàn）力霧化後飛向工件並（bìng）附（fù）著，溶（róng）劑蒸發（或相互反（fǎn）應）後固化成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量高，對人體有（yǒu）較大危害；塗料利用率很（hěn）低，僅約50%；一次（cì）噴塗所形成的膜厚為15~25um；

二、粉體塗裝：

塗料為細粉狀態，通過靜電作用附著於工件，通過高溫烤爐時，塗料熔（róng）融，流平，並交聯固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；塗料可回收使用，利用率可達99%以上；設備投資大；適合於厚膜塗（tú）層的塗裝,一次噴塗（tú）膜厚為50~150um；

三、塗膜性能（1）

機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突（tū） 6.0mm以上（shàng）/每秒壓出1mm；附著力 (百格（gé）)測試，塗（tú）層無脫落（分（fèn）等級）；耐彎曲性 1mm?,180°彎曲（qǔ），塗層無裂縫（féng）；鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；

化學性能：耐沸水性 沸（fèi）騰水，1hr浸泡，無異常；耐堿性 5％NaOH,240hr無變化；耐酸性3％HCL,240hr無變化；耐溶劑性（xìng） 二甲苯，24hr無變化；耐汙染性 唇膏（gāo），常溫下24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優異；

耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變化；耐濕熱（rè）性 500hr無變化；