金屬表麵處理工藝

表麵處理即（jí）是通過物理或化學的方法在材料表麵（miàn）形成一層具有某種或多種特殊性質的表層。通過表麵（miàn）處理可以提升產品外觀、質（zhì）感、功能（néng）等多個方麵（miàn）的性能。  

今天小編為您帶來一些常（cháng）規的金屬表麵處理（lǐ）介紹。

一、陽極氧（yǎng）化

主要是鋁的陽極氧化（huà），是（shì）利用電化學原理，在鋁和鋁（lǚ）合金的表麵生（shēng）成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性（xìng）等特殊特性。

工藝流程:

單（dān）色、漸（jiàn）變色：

拋光/噴砂/拉（lā）絲→除油（yóu）→陽極氧化→中和→染色→封（fēng）孔→烘幹

雙色：

①拋（pāo）光/噴砂/拉絲→除（chú）油→遮蔽→陽極氧化1→陽（yáng）極氧化2 →封孔（kǒng）→烘幹

②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1 →鐳雕→陽極氧化2 →封孔→烘幹

技術特點:

1、提升強度

2、實現除白色外任何顏色

3、實（shí）現無鎳封孔，滿足歐（ōu）、美等國家對無鎳的要求

技術難點及改善（shàn）關（guān）鍵點：

陽極氧化的良率水（shuǐ）平關係到最終產品（pǐn）的成本，提升氧化良率的重（chóng）點在於適（shì）合（hé）的氧化劑用（yòng）量、適合的溫度及電流密（mì）度，這需要結構件廠商在生（shēng）產過程中不斷探（tàn）索，尋求突破。

二、電泳

用於不鏽鋼、鋁合金等，可使產品呈（chéng）現各種（zhǒng）顏（yán）色，並保持金屬光澤，同時增強（qiáng）表麵性能，具有較好的防腐性能。

工藝流程：

前處理→電（diàn）泳→烘幹

優點：

1、顏色豐富；

2、無金屬質感，可配合噴砂、拋光（guāng）、拉絲等；

3、液體（tǐ）環境中（zhōng）加工，可實現複雜結構的表麵處理；

4、工藝成熟、可量產。

缺點：

掩蓋缺陷能力一般，壓鑄件做電泳對前處理要求較高。

三、微弧氧化

在電解質溶液（yè）中（一般是弱堿性溶液）施加高電（diàn）壓生成（chéng）陶瓷化表麵膜層的過程，該過程是（shì）物理放電與（yǔ）電化學氧（yǎng）化（huà）協同作（zuò）用的結果。

工藝流（liú）程：

前處理→ 熱水洗→ MAO →  烘（hōng）幹

優點：

1、陶瓷質感，外觀暗啞，沒有高光產品，手感細膩，防指紋；

2、基材廣（guǎng）泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合金等（děng）；

3、前處理簡（jiǎn）單，產品耐（nài）腐（fǔ）蝕性、耐候（hòu）性極佳，散熱（rè）性能佳。

缺點：

目前顏色受（shòu）限製，隻有黑色、灰色等較成熟，鮮豔顏（yán）色目前難以（yǐ）實現；成本主（zhǔ）要受高耗電影響，是表（biǎo）麵處理中成本最高的其中之一。

四、PVD真空鍍

全稱（chēng）物理氣相沉積，是一種工（gōng）業製造上的工（gōng）藝，是主要利用物理過程（chéng）來沉積薄膜的技（jì）術。

工藝流程:

PVD前清洗→進爐抽（chōu）真空→洗靶及離子清洗→鍍膜→鍍膜結束（shù），冷卻出爐→後處理（拋光（guāng）、AFP）

技術特點:

PVD（Physical Vapor Deposition,物理氣（qì）相沉積) 可以在金屬表麵鍍（dù）覆高硬鍍、高（gāo）耐磨性的金屬陶瓷裝（zhuāng）飾鍍層（céng）

五（wǔ）、電鍍

是利用電（diàn）解作用（yòng）使金屬的表麵附著一層金（jīn）屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性（xìng）、導電性、反光性及增進美觀等作用的一種技術。

工藝流程（chéng）：

前處理→無氰堿銅→無氰白銅錫→鍍鉻

優點：

1、鍍層光澤度高，高品質（zhì）金屬外觀；

2、基材為SUS、Al、Zn、Mg等；成本相對PVD低。

缺點：

環境保護較差，環境汙染風險較大。

六、粉末噴塗

是用噴粉設（shè）備（靜電噴塑機）把粉（fěn）末塗料（liào）噴塗到工件的表（biǎo）麵，在靜電作用下，粉末會均（jun1）勻的吸附於工件表麵，形成粉狀的（de）塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平（píng）固化，變成效果各異（粉（fěn）末塗料的不同種類效果）的最終塗層。

工藝流程：

上件→靜電除塵→噴塗（tú）→低溫流平→烘烤

優點（diǎn）：

1、顏色豐富，高光、啞光可選；

2、成本較低，適用於建築家具產品和散熱片的外殼等；

3、利用（yòng）率高，100%利用，環保；

4、遮蔽缺（quē）陷能力強；5、可仿製木紋效果。

缺點：

目前用於電子產品比較少。

七、金屬拉絲

是通（tōng）過研磨產品在工（gōng）件表麵形成線紋，起到裝飾效果的一種表麵處理手段。根據拉絲後紋路的不同可分為：直紋拉絲（sī）、亂紋拉絲、波紋、旋紋。

技術特點：

拉絲處理可使（shǐ）金屬表麵獲得非鏡麵般金屬光澤，同時拉絲（sī）處理（lǐ）也可以消除金屬表麵細微的瑕疵。

八、噴砂

是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需處（chù）理工件表麵，使工（gōng）件表麵的外表麵的外表（biǎo）或形狀發生變化，獲得一定的清潔度（dù）和（hé）不同的粗糙度的一種工藝。

技術特點:

1、實現不同的反（fǎn）光或亞光。

2、能（néng）清理工件表麵的微小毛刺，並使工件表麵更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。

3、清楚前處理時遺留的殘汙，提高工件的光潔度，能使（shǐ）工件露出均（jun1）勻一（yī）致的金屬本色，使工件外表更美（měi）觀，好看。

九、拋光

利用柔性拋光工具和磨料顆粒或（huò）其他拋光介質對工件表麵進行的修飾加工。 針對不同的拋（pāo）光過程:粗拋(基礎拋光過程)，中拋(精加工過程)和精拋(上光過程)，選用合適的拋光輪可以達到最佳拋光效果，同時提高拋光（guāng）效（xiào）率。

工藝流程：

技術特點：

提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，得到光滑表麵（miàn）或鏡麵光澤，同時也可消除光澤。

十、蝕刻

通常所指蝕刻也稱光化（huà）學蝕刻，指通（tōng）過曝（pù）光製（zhì）版、顯影後，將要（yào）蝕刻（kè）區域的保（bǎo）護膜去除，在蝕刻時接觸化學（xué）溶液，達到（dào）溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成（chéng）型（xíng）的效果。

工（gōng）藝流程：

曝光法：

工程根據圖形開出備料尺寸-材（cái）料準備-材料清洗-烘幹→貼膜或塗布（bù）→烘幹→曝光→顯影（yǐng）→烘幹-蝕刻→脫膜（mó）→OK

網印法：

開料→清洗板材(不鏽鋼其它（tā）金屬（shǔ）材料)→絲網印→蝕刻→脫膜→OK

優點：

1、可進行金屬表麵細微加工；

2、賦（fù）予金（jīn）屬（shǔ）表（biǎo）麵特殊的效果；

缺點：

蝕刻時采用的腐蝕（shí）液體（酸、堿等）大多對環境具（jù）有（yǒu）危（wēi）害。