五金件噴漆知（zhī）識

技術介紹

一、底材

五金件烤漆的（de）底材有：冷軋鋼板衝壓件或板材鍍鋅鋼板衝（chōng）壓件或板材鎂合（hé）金衝壓件或板材（cái）鋁合（hé）金衝壓件或板（bǎn）材不過烤漆工藝是大同小（xiǎo）異的

二、五（wǔ）金烤漆流（liú）程

前處（chù）理，烘幹，底漆塗（tú）裝，烘烤，麵漆塗（tú）裝，烘烤，檢查，包裝

三、表（biǎo）麵預處理

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽（xiù）；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水（shuǐ）洗；10 烘幹;

（2）前處理的目的與重要性：- 前處理的（de）目的是為了得到良好的塗層，由（yóu）於以上的衝（chōng）壓件在製造（zào）、加工搬（bān）運、保存期間（jiān）會有油脂，氧（yǎng）化物鏽（xiù）皮，灰塵，鏽及腐蝕物等在表麵上，若不去除將直接（jiē）影響到塗膜的性能，外觀等，所以（yǐ）前處理在塗裝工藝中占有極為重要的地位。

（3）前處理的意（yì）義：- 塗裝前處理與塗布、幹燥為塗裝工藝三大主要工（gōng）序，其中塗裝前處理（lǐ）是基礎工序，它對整個塗層質量、塗層使用壽命、塗層外（wài）觀等均有著重要影響 - 通過脫脂、除鏽、磷化等工序後的工件表麵清潔、均（jun1）勻、無油脂 。

1、 除油（yóu）：主要有（yǒu）礦物油、潤（rùn）滑（huá）脂、動（dòng）、植物油脂，比如操作與（yǔ）搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數塗料的附著力（lì）嚴重下降，並（bìng）影響它們的幹燥，也使塗層的硬度和光澤度降低。以堿溶液除去工件上之（zhī）油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買（mǎi）到專門的脫脂粉（fěn），然後配製成水溶液；肥皂的（de）皂（zào）化作用；

2、 水（shuǐ）洗 以清水漂洗，以免前一工序中的溶液汙染到下一工序。清水必須是活的（流動（dòng）的）。

3、 除鏽黃鏽（xiù）能促進腐蝕（shí）產物在塗層下蔓延，使塗層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導致塗層和金屬的早期損壞，鬆散的黃鏽，附著力差，能與塗層一起脫落（luò）。除鏽的方法很（hěn）多，如（rú）堿液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的（de）是堿液法。以化學溶液除去工件表（biǎo）麵（miàn）的氧化皮，鏽跡等，一般是用硫酸，也有用草（cǎo）酸。還可輔以超聲波清洗。

4、 表調（中和）表（biǎo）麵調整的簡稱：以酸（或堿）溶液除去（qù）除鏽工序中表麵多餘的堿（或酸），調整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度，細化磷化結晶，增（zēng）加（jiā）磷化的結晶點；

5、 磷化磷化是塗裝前處理的中心環節，用磷（lín）酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使（shǐ）在（zài）工件表麵上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜（mó），所形成的磷化膜（mó）係具有細微小孔（kǒng）的致（zhì）密結構，增大（dà）了（le）工件表麵積，可以增大塗層接觸麵積，使磷化膜與塗層之間產生有（yǒu）利的相互滲透，大大提高有機（jī）塗層對工件的附著力 。磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層，使金屬表麵由優良導體變為不良導體，抑製了微電池形成，有效地阻止塗層腐蝕。 磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和（hé）常溫磷化（20~30℃ ）。磷化膜一般是黑色的。

6、 烘幹以上前處理過程基本都是在水槽中進行的。並且每一工序有時間的規定。烘幹水（shuǐ）分，準備（bèi）塗漆。

四、上掛前品檢

在上線之前對未塗漆之工件進行（háng）外觀檢查；有很大（dà）一（yī）部分是已塗過漆的不良品，要檢查是否可直接噴塗或是要脫除舊漆；脫除舊（jiù）漆（qī）方法，溶劑浸泡清洗（xǐ）或用專用的脫漆劑（jì）脫（tuō）除。

五、打磨

非必需過程（chéng），除去表麵粒狀雜質並增加一定粗糙度以（yǐ）增加油漆附著力；第（dì）一遍：400#水砂（shā）紙 第二遍；800#水砂紙或更細。

六（liù）、上掛將（jiāng）產品勾於掛（guà）具上，掛具導（dǎo）電（diàn）並隨流（liú）水線（xiàn）移動；掛（guà）具應為導電體，並需接地（針對靜電塗裝）；掛具一般根據（jù）產品的不（bú）同特點而定製的；數量很多（duō），整條流水線周轉使用。

七（qī）、吹塵除去表（biǎo）麵灰塵，毛（máo）屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八、 手工噴塗在自動噴塗前對電位較低處（如陰影部分，凹部等進行預噴塗，但也是必備（bèi）的沒（méi）有自動噴塗設備（bèi）時的選擇，效率不高，產能有限，不（bú）穩定因（yīn）素多，不（bú）良率較高，漆（qī）膜厚度不均等手工噴塗的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分（fèn）離器，噴槍，塗料容器（qì），噴漆室等。噴槍的種類（lèi）有：

1、重力式；

2、吸上式；

3、壓送式

九、 Disk噴塗Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的範疇，利（lì）用噴塗裝置與接地工件之間的高電壓差產生（shēng）靜電力（lì），Disk以固定速度（dù）產（chǎn）生的離心力將塗（tú）料甩出，靜（jìng）電霧化塗料後塗覆於工件上（shàng），Disk上下移（yí）動（dòng）覆蓋整個工件範圍；Disk噴塗設備實際上是旋（xuán）盤（pán）式靜（jìng）電噴塗（tú）設備，也可稱為離心力靜電霧化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣（qì）馬（mǎ）達驅動（dòng），靜電塗（tú）裝使用的（de）靜電塗料，塗料的電阻值需控製在一定的範（fàn）圍（wéi）內。

十、補漆檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆（qī）薄等）部（bù）位進行修（xiū）補，通過檢查（chá）可及時發現Disk噴塗的缺陷並加以調整，對Disk噴塗（tú）不到的位置進行噴塗。

十一、預（yù）熱爐烘烤以較（jiào）低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑（jì）部分蒸發，濕漆膜流平

十二、主爐烘烤以較高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將（jiāng）油漆烤幹，流水線速度越快，則溫度需調的越高；

十三、 品檢 檢查成品；

十四、 下掛包裝 取下工件，包裝；進入下一加工（gōng）工序或（huò）成品入庫；液體塗裝與粉體（tǐ）塗裝（zhuāng）。

一、 液體塗裝：塗料與溶劑（或還加硬化（huà）劑）混合後（hòu）施工，以壓縮空（kōng）氣或靜電力霧化後（hòu）飛向工件（jiàn）並附著，溶劑蒸發（fā）（或相互（hù）反應）後固化成膜；VOC（可揮發（fā）有機氣體）含量高，對人（rén）體有較大危害；塗（tú）料利用率很低，僅約（yuē）50%；一次噴塗所形成的膜厚為15~25um；

二、 粉體塗（tú）裝：塗料為細粉狀態，通過靜電作用附著於工件，通過高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並交（jiāo）聯固化；VOC含量為零（líng），但要注意粉塵的危害；塗料可回收使用，利（lì）用率可達99%以上；設備投資大（dà）；適合於厚膜塗層的塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

三、 塗（tú）膜性（xìng）能

機械物性（xìng）：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；

附著力（lì） (百格)測試，塗層無脫落（分等級）；

耐彎曲性 1mmØ,180°彎（wān）曲，塗層無裂（liè）縫（féng）；

鉛筆硬度2H,允許（xǔ）輕微（wēi）痕跡；化學性能：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無異常；

耐堿性 5％NaOH,240hr無變化；

耐酸性（xìng）3％HCL,240hr無變（biàn）化（huà）；

耐溶劑性 二甲苯，24hr無變化；

耐汙染性 唇膏，常溫下24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優異；

耐腐蝕性（xìng）：耐鹽霧性 1000hr無變化；

耐濕熱（rè）性 500hr無變化；超聲波清洗原理 超聲波清洗屬物理清洗，把清洗液放入槽（cáo）內，在槽內作（zuò）用（yòng）超（chāo）聲波。由於超聲波與聲波一樣是一種疏密的振動波，在傳播過程中，介質的壓力作交替變化。在負壓區域（yù），液體中產生撕（sī）裂的力，並形成真空的氣（qì）泡。當聲壓（yā）達到一定值時，氣泡（pào）迅速增長，在正壓區域氣泡由於受到壓力擠破滅、閉合。此（cǐ）時，液體間相互碰（pèng）撞產生強大的衝（chōng）擊波。雖然位移、速度（dù）都非常小，但加速度卻非常大，局部壓力可達幾千個大氣壓，這就是所謂的空化效應。磷化（huà）基本原理磷化是一種（zhǒng）化學（xué）與電化學反應形（xíng）成磷酸鹽化（huà）學轉化膜的過程（chéng），所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷（lín）化膜。磷化的目的主（zhǔ）要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止（zhǐ）金屬被腐蝕（shí）；用於塗漆前（qián）打底，提高漆膜（mó）層的附著力（lì）與防腐蝕能力；在（zài）金屬冷加工（gōng）工藝（yì）中（zhōng）起（qǐ）減摩潤滑使用。