數控車床車普通螺紋

在數控車床上可以車削米製、英寸製、模數和徑節製四種標準（zhǔn）螺紋（wén），無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間必須（xū）保持嚴格的運動關係：即主軸每轉一轉（即工件轉一轉），刀具應均勻地移（yí）動一個（工件的）導程的距離。以下通過對普通（tōng）螺紋的分析，加強對普通螺（luó）紋（wén）的了（le）解，以便更好的（de）加（jiā）工普通螺紋。

普通螺紋的（de）尺寸分析

數控車床對普通螺紋的加工需要一係列尺寸，普通螺紋（wén）加工所需（xū）的尺寸計算分（fèn）析主要包括以下兩個方麵：

1、螺紋加工前工件直徑

考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直（zhí）徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加進刀（dāo）量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置。

螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）

螺紋加工的進刀量應不斷減少（shǎo），具體進刀量根據刀（dāo）具及工（gōng）作材料進行選擇。

普（pǔ）通螺紋刀具的裝刀（dāo）與對刀

車刀安裝得過（guò）高或過低過高，則吃刀到一定深度時，車刀的後刀麵頂住工件，增（zēng）大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀（dāo）現象；過低，則切屑不易（yì）排出，車刀徑向力的方向是工件中心（xīn），加上橫進絲杠與（yǔ）螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自（zì）動（dòng）趨（qū）向加深，從（cóng）而把工件抬起，出現啃刀。此時，應及時調整車刀高度（dù），使其刀尖與工件的軸線等高（可利用尾座（zuò）頂尖對刀）。在粗車和半精車時，刀尖位置（zhì）比工件的出中心（xīn）高（gāo）1％D左右（D表示（shì）被加工工件直徑）。

工件本身（shēn）的剛性不能承受車削時的切削（xuē）力（lì），因而（ér）產生（shēng）過大的撓度，改變了車刀與工（gōng）件的中心高度（工件被抬高了），形（xíng）成切削深度突增，出現啃刀，此時應把工件裝夾牢（láo）固，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性。

普通螺紋的對刀（dāo）方法有（yǒu）試切法（fǎ）對刀和對刀儀自動對刀，可以直接用刀具試（shì）切對刀，也可以用G50設置工件（jiàn）零點，用工（gōng）件移設置工件零點進行對刀。螺（luó）紋加工對刀要求不是很高，特別是Z向對刀沒有嚴格的限製，可以根（gēn）據編程加工要求而定。

普通（tōng）螺紋的編程加工

在目前（qián）的數控車床中，螺（luó）紋切削一般有三種加工方法：G32直（zhí）進式切削方法、G92直進（jìn）式切削方法（fǎ）和G76斜進式切削方法，由於（yú）切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在（zài）操作使（shǐ）用上要（yào）仔細分析，爭取加工出精度高的零件。

1、G32直（zhí）進式切削方法，由於兩（liǎng）側刃同時工作，切削力較大，而且排削（xuē）困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大（dà）的螺（luó）紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤（wù）差；但是其加工的牙（yá）形精度較高，因此（cǐ）一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削均靠編程來完成（chéng），所以（yǐ）加工程序較長；由於刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。

2、G92直進式切削方法簡化了編程，較G32指（zhǐ）令提高了效（xiào）率。

3、G76斜進（jìn）式切削方法，由於（yú）為單側刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加（jiā）工的螺紋麵（miàn）不直，刀尖角發生變化，而（ér）造成牙形精（jīng）度較（jiào）差。但由於其為單側刃工作，刀具負（fù）載較小，排屑容易，並且（qiě）切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適（shì）用於大螺距螺紋加工。由於此加（jiā）工方法排屑容易，刀刃加工（gōng）工況較好，在螺紋精度要求不高的情況（kuàng）下，此加工方法更為方便（biàn）。在（zài）加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加（jiā）工（gōng）方法進行粗車，然（rán）後用G32加工方法精車。但要注意刀具起（qǐ）始點要準（zhǔn）確（què），不然容（róng）易亂扣，造成零件報廢。

4、螺紋加工完成後可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質量及時采取措施，當螺紋牙頂（dǐng）未尖時（shí），增加刀（dāo）的切入量反而會使（shǐ）螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當牙頂已被削尖（jiān）時增加刀的（de）切入（rù）量則大徑（jìng）成比例減小，根據這一特點要正確（què）對待螺紋的切入（rù）量，防止報廢。

普通螺紋的（de）檢（jiǎn）測

對於一般標準螺紋，都采用螺紋環規或塞規來測量。在測量外螺紋時，如果螺紋“過端”環規正（zhèng）好旋進，而“止端（duān）”環規旋不進，則說明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格。測量內螺紋（wén）時，采用螺紋塞規，以相同的方法進（jìn）行測量。除螺紋環（huán）規或塞規測量外還可以利用其它（tā）量具進行測量，用螺（luó）紋千分尺測量測量螺紋中徑，用齒（chǐ）厚遊標卡尺（chǐ）測（cè）量梯形螺紋中徑（jìng）牙厚（hòu）和蝸杆節徑齒厚，采（cǎi）用量針根（gēn）據三針測量法測（cè）量螺紋中徑。