數控車（chē）床螺紋切削加工

在目前的數控車床中，螺紋切削一般有兩種加工方法：G32直（zhí）進式切削方法和G76斜進式（shì）切削方（fāng）法，由於切削方法的不同，編程方法不同（tóng），造成加工誤差也不同。我們在操縱使用上要仔（zǎi）細分析，爭取加工出精度高的零件（jiàn）。

1: 兩種加工方法的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡對編程；U、W用於相對編程；F為螺距；

G32編程切削深度分配方（fāng）式一般為常量值，雙刃切（qiē）削，其每（měi）次切削深度一（yī）般由編程職員編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工（gōng）重複次數；

r：倒角寬度；

a：刀尖角度（dù）；

△dmin：最小切削深度，當每次切（qiē）削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切削深度（dù）限製在這個值上；

d：精加工留量；

i：螺紋部分的半徑差（chà），若i＝0，為直螺紋切削方式；

k：螺紋牙高；

△d：第一次切削的切（qiē）削深度；

l：螺距。

G76編程切削深（shēn）度分配方式一般（bān）為遞減式，其切削為單刃切削，其切削深度由控製係統（tǒng）來（lái）計算給（gěi）出。

加工誤差分析及使用

G32直進式切削方法（fǎ），由於兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因（yīn）此在切削時（shí），兩切削刃輕易磨損。在切削螺距較（jiào）大的螺紋時（shí），由於切削深度較（jiào）大，刀刃磨損較快（kuài），從而造成螺（luó）紋中徑（jìng）產生誤（wù）差；但是其（qí）加工的牙形精度較高，因（yīn）此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程（chéng）序較長；由於刀（dāo）刃輕易磨損，因此加工中（zhōng）要做到（dào）勤丈量。

G76斜進式切削方法，由於為單側刃（rèn）加工，加工刀刃輕易損傷和磨損，使（shǐ）加工的螺紋麵不（bú）直，刀尖角發（fā）生變化（huà），而造成牙形精度較（jiào）差。但由於其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑輕易，並且切削深度為遞減式。因此，此加（jiā）工方法一般適用於大螺距螺紋加工。由於此加工方法排（pái）屑輕易，刀刃加工工（gōng）況較（jiào）好，在（zài）螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用（yòng）兩刀加工完成（chéng），既先用G76加工方法（fǎ）進行粗車，然後用G32加工（gōng）方（fāng）法精車。但要留意刀具起（qǐ）始點要正確，不然輕易亂扣，造成零件（jiàn）報廢。

切削（xuē）液使用

車（chē）削螺紋時，恰當地使用切削液（yè），可進步生產率（lǜ）和零件質量，切削（xuē）液（yè）的主要作用如下（xià）：

能降低切削時產生的熱（rè）量，減少由於溫升引起的加工誤差。

能在金屬表麵形成薄膜，減少刀具與工件的摩擦，並可衝走鐵（tiě）屑，從而降低工件表麵粗糙度值，減少刀具磨損。

切削液進進金屬縫隙，能幫助刀具順利切削（xuē）。

根據以上作用，我公司經過多次實驗，采用了“泰倫特化學有限公司”生產的“微乳化切削液CCF-10”。這種切削液是繼乳化液、合成切削液之後，水基切（qiē）削液的新一代產品，它克服了乳化（huà）液易變質、清洗性能差及合（hé）成切（qiē）削液腐蝕機（jī）床漆麵、潤滑性能差等缺陷，具（jù）有良好的潤滑、冷卻（què）、清洗、防鏽性能。與其他的切削液相（xiàng）比（bǐ），它有進步加工效率，減少動（dòng）力消耗，延長刀具壽命，進步機件表麵光潔（jié）度等功效。

說明：

最小切削深度為0.02mm。

第一次切（qiē）削深度為0.02mm。

螺紋牙高為0.812mm。

從以（yǐ）上示例中可明顯看到G32編程和G76編程的區別，在工作中要看工件要求的（de）精（jīng）度來確定。