使用CNC加（jiā）工（gōng）中心，不（bú）可忽視的維護保（bǎo）養！

CNC設備的正確操作和維（wéi）護保養能夠防止機床非正常磨損，避免（miǎn）機床突發故障（zhàng）。對機床（chuáng）的精心維護保養，可（kě）以保持機床加工精（jīng）度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必（bì）須從（cóng）工廠（chǎng）的管（guǎn）理層麵高度重（chóng）視並執行！

▌ 維護保養相關責任人

1、操作人員（yuán）負責設備的使用、維護（hù）及基本保（bǎo）養；

2、設備維（wéi）修（xiū）人員負責設備的維修及必要（yào）的維護；

3、車間（jiān）管理人員負責對整個車間各操作員及設備（bèi）維護等方麵的監督（dū）。

▌ 數控設備使用之基本要求

1、數控設備要求要避免（miǎn）潮（cháo）濕、粉塵過多和有腐蝕氣（qì）體的場所；

2、避（bì）免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要控製在15度至（zhì）35度之間。精（jīng）密加工溫度（dù）要控製在20度左右，嚴格控（kòng）製溫度波動；

4、為避（bì）免電（diàn）源波動幅度大（大於正（zhèng）負（fù）10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響（xiǎng），數控設備一般采用（yòng）專線供電（如從（cóng）低壓配電室分一路單獨供數控機床使（shǐ）用），增設穩壓裝置等，都（dōu）可（kě）減少供電質量的影響和電氣幹擾。

▌ 日常加工精度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的（de）時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機（jī）前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸（zhóu）行程至各軸行程中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製麵板、主（zhǔ）軸錐孔、刀具（jù）車（chē）、刀頭及錐柄、刀（dāo）庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸（zhóu）鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑（huá）油液麵高度，保證（zhèng）機床潤滑；

3、檢（jiǎn）查冷卻液箱內冷卻液是否（fǒu）足（zú）夠，不夠及（jí）時添加；

4、檢查空氣壓力是否正（zhèng）常；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正（zhèng）常，用幹淨棉（mián）布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查（chá）全部信號燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查（chá）油壓單（dān）元管是否有滲漏現象；

9、機床每日工作完成（chéng）後進（jìn）行清（qīng）潔（jié）清掃工作；

10、維持機器四周（zhōu）環境整（zhěng）潔。

▌ 每周保養（yǎng）

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵（bèng）濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查（chá）刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有油冷（lěng）機檢查油冷（lěng）機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；

6、清潔壓縮（suō）氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中（zhōng）的油量，檢查各路電磁（cí）閥的工作是否正常（cháng），檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好（hǎo）壞直接影響（xiǎng）換刀及潤滑係統（tǒng）；

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車（chē）間的（de）空氣中一般都會（huì）有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數（shù）控係統內的電（diàn）路（lù）板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降（jiàng），甚（shèn）至導致元器件及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤（rùn）滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔（jié）極限開關以及碰（pèng）塊；

3、檢查（chá）打刀（dāo）缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

4、檢查機器上（shàng）的（de）指示（shì）牌與警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸（zhóu）防屑（xiè）護罩，清潔軸油（yóu）管接頭，滾珠導螺杆，三（sān）軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服（fú）馬達及頭部是否正常運轉，有無（wú）異常聲音；

3、更換油壓單元油，刀（dāo）庫減速機構油；

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔電箱內灰（huī）塵（chén）（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全（quán）麵（miàn）檢查各（gè）接點、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢（jiǎn）查所有按鍵是否靈（líng）敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年度專業（yè）維護保養或修理

注意：專業維護保養或修理應由專業工程師進行。

1、接地保護係統應有完好的連續性，確（què）保人身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器（qì）等元氣件進行定期檢查。如接線是（shì）否鬆動，噪音是否（fǒu）過大，找出原因並排除（chú）隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正常（cháng）運行，否則可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找（zhǎo）出原（yuán）因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精（jīng）度。恢複或達到機床的要求。因為幾（jǐ）何精度是機（jī）床綜合性能的基礎（chǔ）。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工（gōng）工件的同軸度（dù）和對稱度，主軸對台（tái）麵（miàn）的垂直度不好會影響加工工件（jiàn）的平行度等等。因此（cǐ）對幾何精度的恢複是我（wǒ）們保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲（sī）杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩（liǎng）端支撐軸承是否損壞（huài）。當聯軸器或軸承損壞時，會（huì）增（zēng）加（jiā）機床運行（háng）的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞（huài）絲杆（gǎn）冷卻密封圈，導致切削液泄（xiè）漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護（hù）罩（zhào），必要時更換之。防護（hù）罩（zhào）不好（hǎo）直接加速導軌的（de）磨損，若有較大的變形，不但（dàn）會加重機床的負載，還（hái）會對導（dǎo）軌造成較大的傷害；

8、絲杆的（de）校（xiào）直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵（tiě）間隙（xì）不好造成絲杆變形，直接影響機床（chuáng）的加工精度。我們先放鬆絲杆（gǎn），使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在（zài）運動中（zhōng）盡量不受切向力，使絲杆在加工中（zhōng）也處在自（zì）然狀態；

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統（tǒng），適當地調整V帶的鬆緊程度，防（fáng）止機（jī）床（chuáng）在加工（gōng）中打滑或丟轉，必要（yào）時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高（gāo）低檔轉換的壓帶輪氣缸油（yóu）量的（de）多少。必要時添加，缺（quē）油（yóu）會造成低檔轉（zhuǎn）換時的故障，嚴重地影響銑削加工（gōng）時的表（biǎo）麵粗糙度，使切削轉矩降（jiàng）底；

10、刀（dāo）庫的清潔與調整。調（diào）整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主（zhǔ）軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添（tiān）加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢（jiǎn）查數控櫃上的各個冷卻風扇工（gōng）作是否正常（cháng）。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置（zhì）的定期維（wéi）護：檢查機床（chuáng）傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆（sōng）動脫落，網線（xiàn）是否插穩，路由器清潔（jié）維護等；

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的（de）過度磨損，影響電動機的性能（néng），甚至（zhì）造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一（yī）次；

14、定期檢（jiǎn）查（chá）和更（gèng）換存儲用電池：一般數控（kòng）係（xì）統內對CMOS RAM存儲器件設（shè）有可充電電池維護電路，以保證係統不通電期間能保持其存儲器（qì）的內（nèi）容。在（zài）一般情況下，即使尚未失效，也應每（měi）年更換一次，以確（què）保係統正常（cháng）工作。電池的更換應在數控係統供電狀態（tài）下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件（jiàn）、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊（kuài）、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作（zuò）麵板內部元件、電路板、風（fēng）扇、檢查插接件緊固狀態。