數控加工的12個經驗總結，機加工（gōng）人必備！

由於數控加工的複雜性（如不同的機床，不同的材料，不同的刀具（jù），不同的切削方式，不同的參數設定等等），決定了從事數控加工（無論是加（jiā）工還是編程）到達（dá）一定水平，必（bì）須經過一段比較長的時間，此手冊（cè）是工程師（shī）在長期實際（jì）生產過程（chéng）中總結出來的、有關數控（kòng）加（jiā）工工藝、工序、常用刀具參數的選擇、加工過程中的（de）監控等方麵的（de）一些經驗總（zǒng）匯，可供（gòng）大家參考。

一．問：如何對加工工（gōng）序進行（háng）劃分？

答：數控加工工序的（de）劃分一般可按下列方法進行：

（1）刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用（yòng）同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部（bù）位。在用第（dì）二（èr）把刀、第三（sān）把完（wán）成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時（shí）間，減少不必要的（de）定位誤差。

（2）以加工部（bù）位分序法 對於加工內容很多的零件，可按其（qí）結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一般先加工平麵（miàn）、定位麵，後加工孔（kǒng）；先加工簡單的幾何形狀，再（zài）加工複雜的（de）幾何形狀（zhuàng）；先加（jiā）工（gōng）精度較低的部位，再加工精度（dù）要求較高的（de）部位（wèi）。

（3）以粗、精加工分序法 對於易發生加工變形的零件，由於粗加工後（hòu）可（kě）能發（fā）生的變形而需要進行校形，故（gù）一般來說凡要（yào）進（jìn）行粗、精加工的都要將工序分開。

綜（zōng）上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結構與工（gōng）藝性，機床的（de）功能，零件數控加工（gōng）內（nèi）容（róng）的多（duō）少，安裝次數及本單位生產組織狀況靈活（huó）掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據實際情況來（lái）確（què）定，但一定力求合理。

二． 問：加工順序的安（ān）排（pái）應遵循什麽原則？

答（dá）：加工順（shùn）序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性（xìng）不被破壞。順（shùn）序一般應按下列原則進行：

(1)上（shàng）道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機（jī）床加工工序的也要（yào）綜合考（kǎo）慮。

(2)先進行內形內腔（qiāng）加工序，後（hòu）進行外形加工（gōng）工序。

(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進行，以減少重複定位次數，換刀次數與（yǔ）挪動壓板次數。

(4)在（zài）同一次安裝中進行的多（duō）道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

三．問（wèn）：工件裝夾方式的確定應注意那幾方（fāng）麵？

答：在確（què）定定位基準與夾緊方案（àn）時應注（zhù）意下列三點：

（1） 力求設計、工藝、與編程計算（suàn）的基準統（tǒng）一。

（2） 盡量減少裝夾次數，盡可能做到在一次定位後就能加工出全部待加工表（biǎo）麵。

（3） 避免采用占機人工調整方案。

（4） 夾具要開暢，其（qí）定位、夾緊機構不能影（yǐng）響加工中（zhōng）的走刀（如產生碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底（dǐ）板（bǎn）抽螺絲的方式裝夾。

四．問：如何確定對刀點比較合（hé）理？工件坐（zuò）標係與編程坐標係有什麽關係？

1．對刀點可以設在被加工零件的上（shàng），但注意對刀點必須是基準位（wèi）或已（yǐ）精加工過的部位，有時在第一道工（gōng）序後對刀點被加工毀壞，會導致第二道工序和之後的（de）對刀點無從查找，因此在第一（yī）道（dào）工序對刀時注意要（yào）在與定位基準有相對（duì）固定尺寸關係的地方設（shè）立（lì）一個相對對刀位置，這樣可以根據它們之間的相對位置關係找回原對刀點。這個相對（duì）對對刀位置通常設在機（jī）床工作台（tái）或夾具上。其選擇原則如下：

1） 找正容易。

2） 編程方便（biàn）。

3） 對刀誤差小。

4） 加工時檢查方便。

2. 工（gōng）件坐標係的原點位置是由操作者自己（jǐ）設定的，它（tā）在工件裝夾完畢後，通過對刀確定，它反映（yìng）的是工（gōng）件與機床零（líng）點之間的距離（lí）位（wèi）置關係。工件坐（zuò）標係一旦固定，一般不作改變。工件坐標係與編（biān）程坐標係（xì）兩者必須統一，即（jí）在加（jiā）工時，工件坐標（biāo）係和編程坐標係是一致的。

五． 問：如何選擇走刀（dāo）路線？

走刀路線是（shì）指數控加工過程中刀具相對於被加工件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非（fēi）常重要的，因為它與零件的加工精度和表麵質量密卻相關。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點:

1） 保證零件的加工精度要（yào）求。

2） 方便數值計算，減少編程（chéng）工作量。

3） 尋求最短加工路（lù）線，減少空刀時間以提高（gāo）加工效率。

4） 盡量減少程（chéng）序段數（shù）。

5） 保證工件輪廓（kuò）表麵加工後的粗糙度（dù）的要求，最終輪廓應安排最後一走刀連續加工出來。

6） 刀具的進（jìn）退刀（切入與切出（chū））路線也要認真考（kǎo）慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切（qiē）削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓麵上垂直下刀而劃（huá）傷工件。

六．問：如何在加工過程中監控與調整？

工件在找正及程序（xù）調（diào）試完成（chéng）之後（hòu），就可進入（rù）自動加工階段。在自動加工（gōng）過程中，操作者要（yào）對切削（xuē）的（de）過（guò）程進行監控，防止出現非正常切削造成工件質量問題及其它事故。

對切削過程進行監控主要考慮以（yǐ）下幾個方麵：

1．加工過程監控粗加工（gōng）主要考慮的是工件表麵的多餘餘量的快速切除。在機床自（zì）動加工過程中，根據設定的切（qiē）削用量，刀具按預定的切削軌跡自（zì）動切削。此時操作

者應注意（yì）通過切削負荷表觀察（chá）自動加工過（guò）程中的切削負荷變化情（qíng）況，根（gēn）據刀具的承受力狀（zhuàng）況（kuàng），調整切削用量，發揮機床的最（zuì）大效（xiào）率。

2．切削過程中切削聲（shēng）音的監（jiān）控在自動切削（xuē）過程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩定的、連（lián）續的、輕快的，此時機床的運動是平穩的。隨（suí）著（zhe）切削過程的進行，當工件上有硬質點（diǎn）或刀具磨損或刀（dāo）具（jù）送夾等原因後，切削過程出現不穩定，不穩定（dìng）的表現是切（qiē）削聲音發生（shēng）變化，刀具與工件之間會出現相互撞擊聲（shēng），機床會出現震動。此時應及時調整切削用量及切削條件，當調整效果（guǒ）不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工（gōng）件狀（zhuàng）況。

3．精加工過程監控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和（hé）加工表（biǎo）麵質量，切削速（sù）度較（jiào）高（gāo），進給量較（jiào）大（dà）。此時應著重注意積（jī）屑（xiè）瘤對加工表麵的影響，對於型腔加工，還應注意拐角處加工（gōng）過切與讓刀。對於上述問題（tí）的解決，一是要注意調整切削液（yè）的噴淋位置，讓加工（gōng）表（biǎo）麵時刻處於最佳]的冷卻條件；二是要注意觀察工件的已加工（gōng）麵質量，通過調整切削用量，盡可能避（bì）免（miǎn）質量的變化。如調整仍無明（míng）顯效果，則應（yīng）停機檢察原程序編得是否合理。

特別注（zhù）意的是，在暫停檢查或（huò）停機檢（jiǎn）查時，要注意刀具的位置（zhì）。如刀具在切削過程中停機，突然（rán）的主軸停轉，會使工件表（biǎo）麵產生（shēng）刀痕。一般應（yīng）在刀具離（lí）開切削狀態時，考（kǎo）慮停機。

4.刀（dāo）具監控刀具的質量很大程度決定（dìng）了（le）工件的加工質量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監控、切削時間控製、切削過程中暫停（tíng）檢查、工件（jiàn）表麵分析（xī）等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常（cháng）破損狀況。要（yào）根據加工要求，對刀具及時處理，防止發生由刀具未及（jí）時處理而產生的加（jiā）工質量問題。

七．問：如何合理選擇（zé）加工刀（dāo）具？切削用量有幾大要素？有幾種材料的刀（dāo）具？如何確定（dìng）刀具的轉（zhuǎn）速，切削速（sù）度，切削寬度？

1．平麵銑削時應選用不重磨硬（yìng）質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量采用二次走刀加工（gōng），第一（yī）次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表（biǎo）麵連續走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具（jù）直徑的60%--75%。

2． 立銑刀和鑲硬質合金刀片的（de）端銑（xǐ）刀主要用於加工凸台（tái）、凹槽和箱口麵。

3． 球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用（yòng）於加工曲麵和變（biàn）斜角（jiǎo）輪廓外形。而球刀多用於半精（jīng）加工和精加工。鑲硬質（zhì）合金刀具的圓刀多用於開（kāi）粗。

八、問：加工程序單有什（shí）麽作用?在加工程序單中應包括什麽內容（róng）？

答：（一）加工程序單是數控加工工藝（yì）設計的內容之一，也是需要操作者遵守、執行的規程，是加工程序的具體說明，目（mù）的是讓操（cāo）作者明確程序的內容、裝夾和定（dìng）位方式（shì）、各（gè）個加工程序所選用的刀具既應注意（yì）的（de）問（wèn）題等（děng）。

（二）在加（jiā）工程序單裏，應包括：繪圖和編程文件名，工件名稱，裝夾草（cǎo）圖，程序名，每個程序所使用的（de）刀具、切削（xuē）的最大深度，加工性質（如粗加工還是精加工），理論加工時間等（děng）。

九、問：數（shù）控編程前要做何準備？

答：在確定加（jiā）工工藝後，編程前要了解：1、工件裝夾方式（shì）；2、工件毛胚的（de）大小----以便確定加（jiā）工的範圍或是（shì）否需要多次裝夾（jiá）；3、工件（jiàn）的材（cái）料----以便選擇加工所使用何（hé）種刀（dāo）具；4、庫存的刀具有哪些----避免在加工時因無此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，則可以提前準備。

十、問：在編程中安全高（gāo）度的（de）設定有什麽原（yuán）則？

答：安全高度的（de）設定原則：一般高過島嶼的最高麵。或（huò）者將編程零點設在最高麵，這樣也可以最（zuì）大限度避免撞刀的危險。

十一、問：刀具路徑編出來之後，為什麽還要進行後處理（lǐ）？

答（dá）：因（yīn）為不同的機床所能認到的地址（zhǐ）碼和NC程序格式不同，所以要針對所使用的機床（chuáng）選擇正確的後處理格式才能保證編出來（lái）的程序可以運行。

十二. 問：什麽是DNC通（tōng）訊？

答：程（chéng）序輸送的方式（shì）可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過媒體介質（如（rú）軟盤，讀帶機，通訊線等）輸（shū）送到（dào）機床的存儲（chǔ）器存儲起來（lái），加工時從存儲器裏調出程序來進行加工。由於存儲器的容量受大（dà）小（xiǎo）的限製，所以當程序大的時候可采用DNC方式進行加工，由於（yú）DNC加工時機床（chuáng）直接從控製電腦讀取程序（也即是邊（biān）送邊做），所以不受存儲器的（de）容（róng）量受大小的（de）限製。

切（qiē）削用量有三大要素：切削深度,主軸轉速和進給速度。

切削（xuē）用量（liàng）的（de）選擇總體原則是：

少切削,快（kuài）進給(即切削深度小,進（jìn）給速度快)

按材料分類,刀具一般分為普通硬質白鋼刀(材料為高速鋼),塗層刀具(如鍍鈦等),合金（jīn）刀具(如鎢鋼,氮化硼刀具等).