​CNC數（shù）控車（chē）加工大螺距螺紋的工藝

角（jiǎo）三角形圍繞圓柱旋轉一周，斜邊在圓柱表麵上所形成的曲線就是（shì）螺旋線。

在圓（yuán）柱（zhù）表麵上，沿著（zhe）螺旋線所形成的，具有相同剖麵的連續凸起和（hé）溝槽稱為螺紋。

用車床加工螺紋時，當（dāng）工件旋轉時，車刀沿著工件軸線方（fāng）向作等速移動即可形成螺旋線，經多次（cì）進給後便（biàn）成為螺紋。

大螺距螺紋由於螺距（jù）大，加工時難度大大增加。首先，要求操作者技術要好。由（yóu）於加工時操作者高度緊張，擔心撞到工件或機床，且需要頻繁進退刀，勞動強度很大。其（qí）次，加工大（dà）螺距螺紋（wén）對刀具也是很大考（kǎo）驗，大螺距螺紋由於螺距（jù）大，導致螺紋升角大，進刀深。精加工時，刀具與工件接觸麵大，容易發生（shēng）“啃（kěn）刀”。這些都是刃磨刀具時要考慮的。第三，對機床的要（yào）求。大螺距螺（luó）紋由於螺距大（dà），切（qiē）削力大，因此機（jī）床要調整好，過鬆容易悶車，造成刀（dāo）具（jù）和工件損壞，過緊會加速機床磨損或損（sǔn）壞，操作（zuò）不靈活，給操作（zuò）者增加困難。加工蝸杆時（shí）還要掛輪，調整機床，十（shí）分不方便（biàn）。綜上所述，加工大螺距螺紋在一般企業當中效率都不高，且勞（láo）動強度大，是車床加工中的一大難題。

數控機床（chuáng）是數字控製機床(NumericalControlMachineTool)的簡稱，亦稱NC機（jī）床，是采用數字控製技術對機床的加工過程進行自（zì）動控製的一類機床。普通機床靠工人手工操作手柄進行加工，加（jiā）工的精度與效率在很大程度上取決於操作（zuò）者的技術水平和熟練程度。而數控機（jī）床的運動是由加工指令信息來進行自動控製（zhì），所以精度和效率得到了（le）極大的提（tí）高。對（duì）於不同的零件，數控機（jī）床隻需改變加工指令信息(即加工程序)即可，與以往的非數控的（de）高效自動化機床相比，具有更高的“柔性”，因此，數控機床是為了滿（mǎn）足單件、小批量、多品種自動化生產的需要而研製的一種靈（líng）活的（de）、通用的能夠適應產品頻繁變化的柔性自動化機床，具有適應（yīng）性強、加工精度（dù）高（gāo）、加工質量穩定和生產效率高的（de）優點（diǎn）。

雖然數控車床係統中有一些（xiē）加工螺紋的固定循環（huán），但功能有些單一，可（kě）修改參數有限。對大螺距螺紋更是顯得有些無能為力。這是因為，固定循環進刀路線為直進法或左右（yòu）借刀法，

所以要求將刀具磨（mó）成一定的形狀(60°、30°或40°)，這樣一來，切削（xuē）時刀（dāo）具與工件的接觸麵就會增大，從而增加切削力，嚴（yán）重時切削會產生振動。而且大（dà）螺（luó）距螺紋螺紋升角大，相應影響刀具強度，引（yǐn）起工（gōng）件變形或刀具損毀，造成無法切削。加之，由於數控機床在加工過程中不能人為（wéi）調整，綜合以（yǐ）上原（yuán）因，所以用機床所具（jù）有的固定循環加工大螺距螺紋有非常（cháng）大的困難，或者說幾（jǐ）乎不可能完成。

根據普通車床加工大螺距螺紋的原理和方法，以及難點，筆者結合數（shù）控車（chē）床和宏程序的特點，編寫一個能靈活修改一些參數的（de）宏程序加（jiā）工大（dà）螺距螺紋，且成功地應（yīng）用到實際工作中，產生了很好的效益。本程序全參數化，不需要刃磨成形刀，相當於加工大螺（luó）距螺紋的“萬能程（chéng）序”，而且（qiě）具有一些自（zì）動判斷功能，不會產生過切和欠切現象。由於每次吃刀少，切削（xuē）力小，所以工件變形小，能提高效率和（hé）減輕勞動強度（dù），具有很強的（de）實用性。

本（běn）程序適用（yòng）於普通（tōng）三角螺紋、梯形螺紋、矩形螺紋、矩齒螺紋、蝸杆（gǎn）、各種內外螺紋、錐螺紋、變（biàn）螺距螺紋、變齒（chǐ）厚螺紋、各種單線和多線螺紋，具有軸向分度和（hé）圓周分（fèn）度兩種分頭方法（fǎ），特別適合各種大螺距螺紋。不但可以粗（cū）車，而且還能精車，但是如果精車是二次裝（zhuāng）夾，需（xū）要考慮對刀問（wèn）題，要不（bú）然會“亂扣”。精車後的粗糙度基本上能達到Ra3.2μm左右，基本上滿足了實際工作（zuò）需要。