模具工廠CNC加工編程工藝（yì）與標準

模具工廠CNC編程部門製訂明確的加工工藝與標準，在生產過程中執行標準化作業（yè），可以提高工作效率並減少出錯。

一、前模仁

1. 熱唧咀位

①有（yǒu）裝配要求的尺寸要按數做準（zhǔn）。

②平麵：加工程序依照尺寸數做準，CNC操作員按照圖紙尺寸的公差校表測（cè）數。

③側邊：加（jiā）工程序開補償，單邊留（liú）0.02mm餘量試配, 操作員用針規緊配，公差保證單邊在0.015~0.005mm內（nèi）, 其它（tā）尺寸照3D圖檔的尺寸數做準。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位的（de）側邊需依程（chéng）序加工，按照尺寸做準；而鑲件扣位（wèi）的深度（Z值）按照尺寸數做準，操作（zuò）員用（yòng）校表測深度，公差要求鑼深0.01mm。

3. 膠位尺寸

所有膠（jiāo）位的精加工程序單邊需留0.02mm(特殊情況例外)，有火花紋要求的單邊留0.15mm，用來加工（gōng）EDM紋。

4. 插穿、碰穿位

正常情況下（xià），前模仁鑼準（zhǔn）尺寸，後模仁留餘量（liàng）。

5. 邊鎖位

邊鎖（suǒ）位的（de）底部深度(Z值)做準尺寸，而邊鎖位的側邊加工程（chéng）序需開補償單邊留（liú）0.02mm試配（pèi），操作員按照圖尺寸緊配，公差保證單（dān）邊0.015~0.005mm內（nèi）。

二、後（hòu）模仁（rén）

1. 行位槽

行位槽的深度(Z值)需依照圖紙尺寸數做（zuò）準，操作員按照圖紙公差用較表測數，而行位（wèi）槽兩側按照圖（tú）紙尺寸加工，程（chéng）序加工需開補償單邊留0.02mm餘量試（shì）配，操作（zuò）員用塊規緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲（xiāng）件扣位

鑲（xiāng）件扣位側邊（biān）需（xū）按照圖紙尺寸數做準，而底（dǐ）部的深度（dù）(Z值（zhí）)都按照尺寸數做準，操作員用校表（biǎo）測數，公（gōng）差要求鑼深0.01mm。

3. 模框孔位(藏（cáng）CORE位)

編程員做（zuò）光刀程序，需（xū）開補償單邊（biān）留0.02mm餘（yú）量，開（kāi）補償操作員按照圖紙尺寸數（shù）測量，單邊鑼（luó）大0.005～0.01mm，方便裝配。

4. 膠位尺寸

所有膠位精（jīng）加工（gōng）留餘量0.02mm（特（tè）殊要求（qiú）例外）。

5. 插穿、碰穿位

正常情況下後模需多（duō）留+0.02~0mm餘量，後模仁配行位的位置（zhì）需按照尺寸數做準，而行位相配後模仁的位置需多留餘量。

三、模仁凸CORE

1. 粗加工（gōng）時單邊留0.5mm餘量，而加工到底部的模框鑲件要用粗加工（gōng）凸CORE時，底部直身位置留（liú）10mm，用於操作員檢查粗加工是（shì）否有鬆動，需淬火（huǒ）的異形（xíng）凸CORE底部直身留10mm用於淬火後精加（jiā）工時較表分（fèn）中。

2. 所有膠位在精（jīng）加工時留0.02mm（特殊要求例外），插穿碰穿的位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精加工，編程（chéng）員做光刀程序時開補償（cháng）單邊留（liú）0.02mm餘量，操作員按（àn）照圖紙尺寸數測數公（gōng）差單邊0~ –0.005mm，方便裝配。

4. 外形不規則（zé）的模仁鑲件(凸CORE)的分中問題詳情見後部（bù）分。

5.

四、行位、鑲件

1. 收到工件時，編程員要測量工件外形尺寸，避免因（yīn）分中和單邊（biān）碰（pèng）數時出現問題，編程（chéng）員根（gēn）據工件形狀需與操作組商討，采用穩妥的裝夾方（fāng）法、碰（pèng）數方法，詳（xiáng）情見後部分。

2. 行位（wèi）和前後模仁，有相配的（de）位置，行位需多留0.02mm餘量作（zuò）為（wéi）FIT時之用。

3. 所有膠位在單邊（biān）留0.02mm(特殊要求除外)。

4.

五、斜（xié）頂

根據工件形狀與操作組商（shāng）討，采用穩妥的裝夾方法，碰數方法（fǎ），所有膠位單（dān）邊留0.02mm(特殊要（yào）求除外)。

六、模胚加工

1. 模胚

（1）模胚圖（tú）紙上的基字（倒角）與模胚上的基準需一致，為避免誤解而出現加工混亂，編程時基準邊朝向自己的方向。

（2）所有模板的加工定位以近基準角處導柱孔分中為零建立加工坐（zuò）標。

（3）Z值碰數定義：所有模板正反向（xiàng）加工，都以模胚底部碰數為零位，有特殊要求的工件，編程員需與相關人員交待清楚，並在（zài）程（chéng）序單上注（zhù）明清楚模（mó）胚的零位位置。

2.  A板

（1） 模框精加工，程序加工模框底部時，需按照圖紙尺寸做準尺寸。CNC操作員按圖紙公差用校表測數（shù），公差為+0.01~+0.02mm，框邊精加工程序，需開補（bǔ）償單邊留（liú）0.02mm餘量，操作員按圖尺寸用塊規緊配，公差保（bǎo）證單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖位按（àn）照圖尺（chǐ）寸（cùn）底部做準尺寸數，側（cè）邊塊規緊（jǐn）配，公差保證在單邊+0.015~ -0.01mm內（nèi）。

（3）鑲件槽底部做（zuò）準尺寸數，而（ér）側（cè）邊需用塊（kuài）規（guī）緊配測試，公（gōng）差保證在單邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽等其（qí）它（tā）尺寸照圖加工準尺寸數。

3. B板 

（1）模框精加工，程序加工模框底（dǐ）做準尺寸數，CNC操作員（yuán）按（àn）圖紙公差用較表測數，公差為+0.01  0mm，框邊精加工，程序需開補償單邊（biān）留0.02mm餘量，操作員按照圖尺寸（cùn）需用（yòng）塊規緊配，公差保證（zhèng）-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模框行位槽底的(Z值)深度需按照圖紙尺寸加工到數，操作（zuò）員按（àn）照圖公差用校（xiào）表測數，公差為+0.01~+0.02mm，側邊程序（xù）需開補償單邊留0.02mm試配，操作員需用塊規（guī）緊配，公差保證單邊+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂針（zhēn）麵板：

（1）頂針沉頭的位置深度加工時，深度需鑼深0.02mm，操作員用千分卡測數，公差為0.02~0.01mm，而（ér）頂針沉頭位的（de）側邊需加工到尺寸。

（2）斜頂（dǐng）底座裝配（pèi）位加工尺寸，程序加工時（shí）以頂針麵板的（de）底部做準尺寸，操作員用較表測數，而側邊加工尺寸到位。

（3）其它位置按照（zhào）3D圖的尺寸加工準尺寸。

5、頂針底板：

（1）有鑲件裝配（pèi）要求的尺寸位置，操作員需用塊規緊配，其它位置按照3D圖尺寸加工做準尺寸。

（2）C板：按照3D圖尺寸加工準尺寸，以鑼床組打A字碼正方向選擇加工麵及（jí）加工方向鑼（luó）模號、字碼。

（3）銘（míng）牌：需按照3D圖紙要求雕字。

（4）上固定板：唧咀位有裝配要求的尺寸，需在上固定板的底部（bù）程序加工鑼（luó）準尺（chǐ）寸，操作員（yuán）需用校表（biǎo）測數，而側邊加工需開補償，程序單邊留0.02mm，操作員需用針規緊配保證單邊+0.015~+0.01mm內，其它尺寸照3D圖加工（gōng）準尺寸（cùn）。

（5）下固定板：有鑲（xiāng）件裝（zhuāng）配要求的尺寸，下固（gù）定板的底（dǐ）部需加工準尺寸，側邊需用塊規緊配，其它尺寸照3D圖加工準尺寸數（shù）。

七、編程：

1.鋼料加工坐（zuò）標定義：長方形基準朝人（rén），正（zhèng）方形基準朝右下角，正常情況所有鋼料編程以X、Y分中為0，Z值對底為0建立加工座標。(見CNC加工坐標定義與裝夾方向標準圖1、2、3)

2. 粗加工程序單邊留（liú）0.5mm，需淬火模仁頂部留（liú）工（gōng）藝台，精加工（gōng）時便於裝夾。

3. 精加（jiā）工先鑼模仁（rén）底部，而避免撞花模（mó）仁正麵、PL、膠位等。

4. 模仁管位：所有前後模仁的管位編程單邊做小0.01mm。

5. 平麵PL加（jiā）工：程序加工需按照圖尺寸做準尺（chǐ）寸，操作員需用校表測數公（gōng）差保證在+0.01~0mm內。

6. 弧麵PL加工，編程員做試刀程序，程序單上注明接順底平（píng）麵PL，光刀加工程序（xù）做準尺寸數。