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設計五金衝壓模具全流程

1 精密模具衝（chōng）壓慣例產品導入流程 1.1產品（pǐn）圖→加工圖→排樣圖→結構圖→組立圖→模具圖紙
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高速衝壓模具設計知識大全

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打（dǎ）凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落（luò）料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一（yī）半。
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五金高速（sù）衝壓（yā）模具設計經驗技巧

1一般先裁邊,衝導正,打預斷（duàn）,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝（chōng）孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一（yī）半。
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精密（mì）衝壓（yā）件外觀控製的幾大要點

對於生產精密衝壓件時（shí），鋼材原料如果（guǒ）取用的是（shì）進口的不鏽鋼材質，其衝裁而出（chū）的的精密五（wǔ）金件，經常出（chū）現點傷、壓傷、劃傷等外觀缺（quē）陷。同時在出（chū）現（xiàn）這種情況時，對衝床加裝吸塵器、呼氣（qì）嘴處理（lǐ），但（dàn）是效果不理想。
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高大上的鈑金衝（chōng）壓工（gōng）藝及精密級進模設計知識

1、增加進料阻（zǔ）力，使拉深件表麵承受足夠的拉應力，提高拉深件的（de）剛度和減少由於回彈而產生的凹麵、扭曲、鬆弛和（hé）波（bō）紋等缺陷；
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高（gāo）速精密衝壓件的技術特點和生產模式

高速精密衝（chōng）壓件種類繁多、生產量大、精（jīng）度高（gāo）、形狀複雜，使用薄（báo）板材料且材料多樣。主要類型的（de）高速（sù）精密衝壓件具（jù）有如下技術特點。
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探究太倉五金衝壓件液壓成形技（jì）術的發展應用問題

目前（qián）國內的主流太倉五金（jīn）衝（chōng）壓件衝壓工藝還是線（xiàn）性模具生產模式，至於特種成形工藝，如液壓成形，我們（men）經常聽到類似的介（jiè）紹和報到，但目前主要還是停留在實驗室狀態。
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精密五金衝壓件的衝壓工藝特點

衝（chōng）壓件就是薄板五金件，也就是可以通過衝壓，彎曲，拉伸等手段來加工的（de）零件（jiàn），一個大體的定義就（jiù）是在加工過程中厚度不變的零件。相對應的是鑄造（zào）件，鍛壓件，機械（xiè）加工零件等，比如說（shuō）汽（qì）車的外麵的鐵殼就是鈑金件，不鏽鋼做的一些櫥（chú）具也是（shì）鈑金件。衝壓件就是一種汽車修（xiū）複技（jì）術，就是說把...
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五金模具拉傷的原因及解決措施

一是由於模具凸、凹模表麵的宏觀機械凹凸不平或被成形材料與模具凸、凹模表麵之間夾雜其他硬質顆粒，都會在工件表麵或（huò）模具凸、凹模表麵形成機（jī）械的磨（mó）損，解決方法是對模具凸、凹模表麵進行仔細研磨加工，並加強生產環境的管理。
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五（wǔ）金衝壓模（mó）具的保（bǎo）養與維護

凸模（mó）是維護次數最多的零件，其主要故障（zhàng）是折斷。主要原因是：凸模的長度太長，凸（tū）、凹模間隙不均勻（yún），卸料板在（zài）衝壓過程（chéng）中不平穩，凸模（mó）固定板、卸料板和（hé）凸模間（jiān）隙過大，凹（āo）模廢料排除不暢通等。
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