數控機床加工鋁料搞不準、不穩（wěn）定？這（zhè）些必須參考

首先，在鋁料的前提（tí）下，需要考慮的有以下（xià）幾個方（fāng）麵（miàn）：

一、不可抗拒因素（sù）：

1.機床本身的穩定度（dù）

如果不是新機床或（huò）者（zhě）機床進（jìn）過大（dà）量的加（jiā）工沒有進（jìn）行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床（chuáng）本身誤差有以下（xià）幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故（gù）障。

b.光柵尺內部（bù）有（yǒu）汙垢（gòu）。

c.伺服放大器故（gù）障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加（jiā）工後冷卻變形

這個基本上無法避免，在（zài）加（jiā）工（gōng）時（shí）盡量（liàng）注意冷卻液（yè）的使用，以及在進（jìn）行在位測量時，注意冷卻（què）後的工件變形。

二（èr）、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤差都（dōu）是由加工工藝不合理導致，在保證（zhèng）基（jī）本加工工藝（如銑削數控加（jiā）工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡（jìn）量采用組（zǔ）合夾具”等基本加工工藝細（xì）節）的基礎上（shàng），盡（jìn）量減少鐵屑對鋁件造成的加（jiā）工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容（róng）易使鋁件（jiàn）造成加工誤差。比（bǐ）如，在FANUC或華中加工（gōng）中心中，打深（shēn）孔盡量（liàng）使用G83指令，使（shǐ）鐵屑可以排出（chū），而不是G73指（zhǐ）令。

2.切削三（sān）要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說（shuō），用簡單的話（huà）來說，就是在保證加（jiā）工質量和刀具磨損（sǔn）的前提下，調整參數充分發（fā）揮刀具切削性能，使（shǐ）切削效率最高，加工成本最低。在（zài）數控車床（chuáng）中，還有（yǒu）刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和（hé）自動編程中的數值計算

在手（shǒu）工編程中，計算出現（xiàn）誤差也是常見狀況，不過（guò）現在大部分生產都（dōu）是自動編（biān）程。

4.對刀（dāo）

對刀不準確也是（shì）造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊（biān）器。。。試切（qiē）吧，這就是操作經驗了。